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面对新冠疫情下的新常态，各制造商和加工商纷纷选择远程开展业务活动并让员工居家办公，坦然接受了新的现实。
数字化转型促使人们加快了冲破物理和企业边界的步伐，打造出了一批又一批能够实时响应的员工队伍和互联团队，并促进了协作。与此同时，为确保不受影响并灵活响应市场需求的变化，企业还需借助生产监控工具远程管理其供应链，以期实现实时可见性和实时控制。
为有效监控并预防故障，提高产品履行能力和生产力，保护人员安全并进一步优化安全性架构，企业必须开发新方法和新技术来应对这一新常态。
数字化转型的加速推动了对智能安全解决方案的需求：制造商和加工商要制定弹性运营策略，必须采用智能安全解决方案；企业要提高生产力并继续发展，也需要智能安全解决方案这一关键助推器。
智能与安全的融合应用必将提高生产力
毋庸置疑，为推进数字化转型，最终用户和原始设备制造商 (OEM) 必须获取更多生产和机器信息，而这意味着越来越多的工业部件需要收集生产运营数据或机器数据，将数据转换成实用信息，然后发送至边缘、控制系统或云端甚至三者的组合。
于是具备相应内置功能的智能解决方案便应运而生，这些解决方案可提高生产线和机器的生产力和信息收集能力，进而提高生产效率，缩短计划外停机时间。
制造商和加工商对安全的重视程度日益提高，尤其是当这些公司发现安全功能虽然会增加成本，但更能带来竞争优势时。提高安全性不仅有利于消除风险，还可以缩短计划外停机时间，提高总体设备效率 (OEE) 和资产回报率 (ROA)，最终提高生产力和盈利能力。
除了有助于防止工人遭受人身伤害或潜在生命威胁（例如疏通堵塞机器或进入作业间时突然断电）之外，这些解决方案还有效避免了因不断使用急停按钮来解决机器卡滞问题的情况，极大地节省了时间CONTROL ENGINEERING China版权所有，显著降低了计划外停机的频率并缩短了计划外停机时间，大幅提升了生产力，并在短时间内实现了投资回报。
智能与安全的融合应用不仅充分发挥了智能设备的所有作用和优势（例如收集数据并在数据收集点或其附近实时处理数据），也让安全功能得以全面利用。
随着各企业纷纷开始融合运营技术 (OT) 和信息技术 (IT) 功能，制造加工应用所涉设备也开始了安全和智能的融合应用，希望为自动化设备和制造资产的安装、编程、操作和维护人员谋取福利。这不仅能够提高资产的运营安全性，还有利于企业准确了解现状，因为智能设备可以收集关键信息并加以分析利用，最终增强整体生产工艺的安全性，提高生产工艺的效率、效益和盈利能力。
智能安全解决方案是运营弹性的支柱
在新常态的推动下，企业数字化转型之旅的目标之一是确保弹性运营，以提高应对业务风险（包括网络安全威胁日益猖獗、监管合规任务此起彼伏、工厂和人员安全要求不断收紧等）的能力，而智能安全解决方案恰好能够消除这些风险。
即使在疫情发生前，制造商和加工商也面临着重重挑战：一方面，市场和商品环境瞬息万变，需求波动较大；另一方面，企业必须在保证安全、高效的工作环境的同时，提高敏捷性、效率和可持续性。但疫情扩大了这些挑战的影响，致使制造商和加工商必须将运营弹性作为企业数字化转型期间的核心目标。
为实现运营弹性，企业必须突破物理和企业边界，在固有的安全环境下充分发挥员工队伍和互联团队的价值，增强实时协作。
另外，运营弹性还需要以供应链的实时管理为前提，以确保供应链的完整性、敏捷性和灵活性，并帮助供应链及时响应市场需求和快速调整库存。
企业纷纷开始部署新方法来防止计划外停机和资产故障CONTROL ENGINEERING China版权所有，确保产品履行能力，保护人身安全，优化安全架构，而这些同样需要用到各种智能安全解决方案。
智能安全解决方案助力应对运营挑战
在帮助企业解决各种运营难题方面，智能安全解决方案也发挥了重要作用。例如，智能安全解决方案要求员工必须遵循标准运营规程，一旦出现例外，必须予以说明，且任何人不得规避此类规程，让自己和他人身陷潜在危险之中。对于正在更新换代而又被迫远程工作的团队来说，这一点尤为关键：老员工或离职或临近退休，而新员工则因为经验不足尤易受伤，特别是在修理机械或处理因卡滞、给料不当和换模导致的停机问题时遭遇人身伤害。
智能安全解决方案可帮助用户深入了解停机信息，向工作人员提供停机原因（例如机械故障），并制定补救措施，最终解决问题。另一方面，智能安全解决方案的数据管理功能也是应对运营挑战的有力工具，可确保收集到最新的数据和信息并据此生成报告。
另外，智能安全解决方案最大限度地避免了手动输入安全检测数据、合规日志和事件报告的情况，因为这些解决方案与车间系统相连，可有效防止出错。
与此同时，智能安全解决方案还推动了监管合规，帮助解决了采用文档编制和报告相关行业标准时遇到的问题。智能安全解决方案的安装和维护也更为方便。
用户通常需要完成复杂的接线工作才能利用安全解决方案获取更多诊断数据。但是，集成式智能安全解决方案可在不改变接线方式的情况下访问关键诊断数据，不仅节省了大量时间和成本，还有助用户全面了解机器或生产线的运行状况。
为响应市场对智能安全解决方案的需求并在由疫情带来的新常态下提高生产力和运营弹性，罗克韦尔自动化积极向其广泛的安全解决方案产品组合融入智能要素。
这些解决方案旨在依照罗克韦尔自动化的互联企业策略，通过分析和诊断数据，然后将其转化实用信息，以期提高生产力和缩短计划外停机时间，并确保完整的安全性与合规性，最终促进安全合规、提升生产绩效。
智能安全可同时满足现场和远程团队的需求
过去，安全解决方案的作用仅仅是保护现场工作人员和提高生产力。但如今的团队则是现场工作人员和远程工作人员的有力结合，需要借助智能安全解决方案来发挥数字化转型的作用。
因此，罗克韦尔自动化必须为其智能安全解决方案产品组合注入一系列远程监控和控制功能。例如，为了远程排除故障，可通过 EtherNet/IP 网络协议传递智能安全设备性能数据，一方面有利于在个体设备上获取标准和安全数据，另一方面也有助于工作人员随时随地加以查看。在 Studio 5000 的帮助下，用户可以随时随地设置和监控智能安全设备并访问设备配置文件。
用户还可以借助 EtherNet/IP 网络协议，将根据历史数据创建的预测性维护程序（连同在设备运行期间收集的数据）从归档系统发送至智能安全设备，盖上时间戳后再发回归档系统。另外，远程工作人员还可以通过 EtherNet/IP 网络协议申请安全访问智能安全设备，例如访问防护门的位置和防护锁的状态，并请求访问历史数据以对应用程序进行调整。这是因为，EtherNet/IP 网络架构经过简化，安全性得到增强，非常适合通过标准原生以太网对标准和安全控制系统进行管理。
我们的智能安全设备通过单独确定的接入点提供对特定资产或机械设备的数据访问，可收集到每次运行设备时产生的数据。融合了智能与安全的设备可有效消除接线烦恼控制工程网版权所有，降低系统复杂性。另外，智能安全设备还可以与企业资产或机器上的现有安全设备配合使用，以便有效发挥现有安装基础的价值并免去拆除和换新的烦恼。根据设备使用情况或使用年限，智能安全设备还可以遵循一定的预测性维护规程。
CIP Safety 帮助提高运营弹性和生产力
罗克韦尔自动化智能安全设备的一大突出优势是在其 EtherNet/IP 网络上使用 CIP Safety 系统。CIP Safety 是对通用工业协议（简称 CIP，即 EtherNet/IP 的应用程序层协议）的扩展。借助 CIP Safetywww.cechina.cn，无论现场还是远程工作人员均可进一步访问必要的关键数据，为全面了解机器或生产线状态创造条件。
在 EtherNet/IP 之上使用 CIP Safety 系统的智能安全设备经过合理组合，有助于创建可提供实用信息的机器或生产资产，让工作人员随时随地准确监控机器运行状况控制工程网版权所有，缩短计划外停机时间，提高灵活性并增强安全性，同时帮助降低总拥有成本和提高公司运营弹性。
这些在 EtherNet/IP 之上使用 CIP Safety 系统的智能安全设备还可在发生安全相关故障或工作人员按照标准操作规程作业时提供包含宝贵见解的诊断信息。
制造商和加工商可灵活运用这些宝贵见解，助其提高生产设备的生产力和可持续性。借助这些功能，工作人员可在靠近危险区域时收到警报，以免机器减速或停机，从而提高生产力。另外，CIP Safety 还能对可用诊断数据进行扩展，在发生常见故障（例如扫描仪镜片积灰）时向工作人员发出提醒。
智能安全全面融入新常态
智能与安全的融合应用有助于制造商和加工商进一步提升效率，提高产品质量，减少现场工作人员数量，缩短操作的响应时间并提高其安全性。
智能安全解决方案可帮助打造标准化流程、机械和安全控制系统，降低计划外停机对各系统的影响，并提高生产力和盈利能力。
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