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随着国家双碳战略的提出，中国能源行业转型势在必行。作为传统能源生产商和碳排放大户，石化企业任务艰巨。
石化行业生产过程复杂，装置的生产操作受外部因素影响大，中控技术借助先进控制（APC）系统提高装置平稳率、实现卡边操作，在此基础上，通过工艺机理模型和全流程模拟，采用实时优化（RTO）技术为APC提供优化目标，使装置在不同负荷和不同生产方案下，都能保持在优化运行状态。
实时优化技术是什么"黑科技"呢？
它是全流程优化控制技术发展到现阶段已成功进行工业应用的先进技术之一，是石化企业实现计划-调度-操作-控制一体化优化的关键环节，基于RTO，石化企业可以将生产计划、调度排产、操作优化及操作控制等生产各环节整体贯通，真正做到优化目标从上到下、从全局到局部的层层分解与闭环控制。
实时优化技术是实现企业效益最大化的重要手段，中控技术深耕流程优化、先进控制等技术领域，形成了一整套完善的实时优化解决方案，可为过程工业装置提供机理建模、方案制定、平台搭建、先进控制系统升级改造等各类专业服务，旨在挖掘设备产能、提高装置效益、降低整体能耗。
中控技术是国内首套炼油装置的RTO项目的实施方，是国内石化行业打造智能工厂的先锋，实现了多个国内"第一"--第一个完全由国内团队实施的闭环在线实时优化项目；第一个将在线核磁分析仪应用于实时优化的项目；第一个采用了拥有完全自主知识产权的国产实时数据库iSYS的实时优化项目......
针对石化企业节能减排与碳排放的全面控制、监管、优化，中控技术已为近百家石化企业提供了节能减排优化解决方案，助力石化企业减少碳排放，实时优化系统通过获取石化企业装置生产过程的原料、产品性质、价格、生产操作条件和环境条件等信息，实时计算出当前操作可行域内的最优操作条件，并通过APC系统控制生产装置进行调节，提高装置生产经济效益、降低生产能耗，在中控技术目前实施的案例中能达到平均单耗降低1.9%的效果。
九江石化RTO项目
以中控技术承建的九江石化常减压装置RTO为例www.cechina.cn，九江石化RTO项目作为国内首套炼油装置RTO项目，从开工到正式投用CONTROL ENGINEERING China版权所有，历时两年多，攻克了众多技术难关和壁垒，建立了包含全部换热网络的完整装置机理模型，装置模型收敛性好www.cechina.cn，鲁棒性强，模拟精度高，可于在线状态下通过原油性质更新和数据整定功能迅速匹配当前的生产工况。
"芳烃（BTX）智慧制造闭环实时在线优化技术应用项目"
中控技术与宁波大榭石化有限公司合作的"芳烃（BTX）智慧制造闭环实时在线优化技术应用项目"是国内首套自主研发连续重整装置实时优化（RTO）项目。中控技术集成了多项复杂功能CONTROL ENGINEERING China版权所有，克服了大量技术及应用难点，成功开发了国内首台套RTO系统及软件平台。
该系统及软件平台在操作优化与实时闭环投用方面取得了应用突破：创新性地通过数据校正技术降低了模型与装置间的偏差；以提高经济效益为目标，以产品合格、能耗最低为约束进行优化，实现了装置级规模化生产的经济效益最大化。本项目的成功实施不仅提升了大榭石化生产智能化水平，也成为了国内炼油装置自主RTO技术发展的重要里程碑。
中控技术将积极推进新一代信息技术与制造技术的融合发展www.cechina.cn，通过不断创新的数字化解决方案，积极赋能合作伙伴的绿色转型。利用PT（工艺技术）、ET（设备技术）、AT（自动化技术）、IT（信息技术）、OT（运营技术）相结合的"5T"低碳经营解决方案，中控技术将助力石化行业全面实现节能减排、低碳经营，用科技硬实力贯彻环保责任，助推行业客户加速驶向"碳中和"之路。
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