亚控锂电行业智能生产信息化系统解决方案

　　一、项目概况

　　某锂电材料生产制造企业生产自动化水平较高（厂区使用AGV、RGV调度），但生产信息化水平不高，生产过程的管理水平还相对落后，生产周期相对较长，生产设备较多，而且不同生产段设备能力估算复杂，生产的不均衡、生产动态信息的不共享给现场管理带来巨大困难，企业迫切需要采取详细准确的计划排产、作业调度、生产跟踪、现场半成品库存管理、物料管理等措施。因此CONTROL ENGINEERING China版权所有，需要系统平台能够有效采集、整合厂区所有生产数据，能够实现生产过程全程自动采集、跟踪，实现厂区生产流程、工艺流程物料智能调度，建立质量管理体系以及完整的质检机制并对厂区设备进行智能管理，综合提高生产执行效率，实现生产管控一体化，提高企业的管理效率和盈利水平。

　　二、功能亮点

　　锂电行业智能生产管理系统解决方案（MES系统）致力于从产量进度、质量、能耗、物耗、设备、人员六个维度打通生产现场过程控制层与锂电池材料企业运营管理层间的联系，促进生产过程系统与锂电池材料企业运营系统间信息流动的自动化。

　　大数据采集存储为生产、生产管理、质量管理、设备管理等管理模块和厂区生产优化提供数据支撑；

　　通过对厂区生产计划的管理（计划排产功能）解决上层ERP任务下单和生产任务分解、执行等过程的不透明问题；

　　解决生产周期不固定、临时插单排产任务量大等问题，在满足客户交货日期和质量要求的情况下，尽可能的降低成本，解决计划与目标的冲突与平衡问题；

　　优化生产计划与排产模型，支撑多产线协同排产并帮助企业实现系统化应用；

　　实时掌握系统运行情况，及时采取调度措施，使系统尽可能运行在最佳状态并将事故的影响降到最低，对厂区各生产工艺段采取分散控制和集中管理；

　　生产调度信息化实现与多系统间的信息交互，无人化管理调度RGV/AGV等智能运输设备实现生产物料的自动化运输，从源头避免混料事件的发生；

　　实现厂区生产流程、工艺流程物料智能调度，通过管理、追踪、追溯物料调度过程，监控立体库物料库存信息保证生产调度的准确率，提高生产效率、保证产品质量；

　　三、项目总结或典型应用

　　通过本系统，可实现以下效果：

　　实现生产过程信息自动采集和跟踪，提高生产执行效率；

　　以数字化辅助排产为核心，优化生产计划与排产模型，支撑多产线协同排产，并实现系统化应用；

　　通过物料调度管理模块完成厂区生产流程、工艺流程物料智能调度，实现管理、追踪、追溯物料调度过程，监控立体库物料库存信息。

　　建立面向车间现场、工厂级以及公司级的生产运行移动监控中心，支持各类运行问题预警，提升与生产相关的跨部门业务协同管理效率。

　　建立全厂无纸化、信息化质量管理体系以及完整的质检机制，根据生产进度智能提醒质检员工艺段质检项目并辅助质检员录入质检报告。

　　实时掌握系统运行情况、及时采取调度措施，使系统尽可能运行在最佳状态，并将事故的影响降到最低，对能源系统采取分散控制和集中管理。

　　通过系统的应用，从六个维度逐步优化企业生产过程、积累锂电池正极材料企业生产过程、质量、成本等数据信息，形成企业生产数据、工艺参数和质量数据等大数据资源。同时，基于上述数据资源进行数据分析www.cechina.cn，进而提高锂电池正极材料行业中生产制造网络化、数字化、智能化水平，逐步实现智能制造。

　　四、工程运行画面

　　物料库存看板：实时监控、盘点库存物料