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符合工业4.0标准的增材制造:igus让3D打印耐磨件变得智能化

www.cechina.cn2021.03.22阅读 891

  现在,igus的3D打印耐磨件拥有与原装零件相同的使用寿命。更值得一提的是,igus可以让打印件变得智能化。采用耐磨丝线打印而成的耐磨件可以实现过载警告和维护提醒。这一独特功能的实现,得益于igus首创的将传感器直接“打印”在部件中。这样,它们不仅具有更短的交货周期和更低的成本,而且还满足了工业4.0的要求。

全球首创:igus打造智能的3D部件,实现单个耐磨件的低成本预测性维护

  增材制造和工业4.0,是两个改变行业的永恒主题。igus工程师现已成功将两者结合在一个生产步骤中:首次采用多材料打印技术将传感器打印到增材制造的耐磨部件中。igus的增材生产主管Tom Krause说:“在智能3D打印轴承方面,我们现在已经获得了真正的突破,可以低成本地实现对定制件的预测性维护。” 智能3D打印部件会在故障发生前发出更换信号。它还可以检测是否过载,以便及时停止系统的运行,防止进一步损坏轴承位置和整个系统。
  监测磨损和负载
  自2016年以来www.cechina.cn,igus一直在研发用于拖链、滑动轴承和直线导向装置的智能耐磨件。最开始是采用激光烧结技术将iglidur I3材料制造成滑动轴承,后又引入智能功能。但智能定制件的小批量生产既复杂又昂贵www.cechina.cn,因为它们在后续的生产流程中都需要为各自的组件而专门设计。但在新的生产流程中,igus开发人员现在只需一个工作步骤就可以生产出智能耐磨件。无需更多处理步骤,就可以在数个工作日内经济高效地生产出智能的定制耐磨件。传感器层将被集成在需要承受负载的部件中。集成了传感器的耐磨件是由多种材料打印而成的。目前该服务提供的材料有:由iglidur I150或iglidur I180制成的耐磨丝线,以及专门研发的导电3D打印材料。后者可以与耐磨丝线很好地粘合在一起。
  现提供两种可行方案。第一种:将导电材料分布在耐磨层中间,可以实现过载警告。当负载发生变化时,电阻也会随之发生变化。这样就可以停止机器的运行,以防止进一步的损坏。为了确定负载极限,必须对轴承进行相应的校准。另一种:将导电带嵌入滑动层表面中www.cechina.cn,则可以通过电阻变化来测量磨损程度。这两种3D打印件都可以实现预测性维护。这些免润滑且免维护的智能耐磨件在需要更换时控制工程网版权所有,会发出通知,从而避免系统停机和提前安排维护计划。如果在试生产阶段就使用智能3D打印的耐磨件www.cechina.cn,则可以收集到更多的磨损或负载数据,从而为单个部件或批量生产件提供更准确的使用寿命预测。这样也更易于调整和优化开发过程。
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