每天生产上百万单位产品的高产量生产过程通常要依赖于先进的过程仪器和控制系统,用于确保不中断的生产。在这种高产量的生产应用中控制工程网版权所有,生产中断所产生的结果将会是非常严重的。特别是安全系统的故障所造成的几分钟非预期性停工就将会影响公司的收益。
在高产量生产方面领先的一家公司、全球包装巨头Amcor Beverage Cans公司,它使用各种塑料、纸板、玻璃和技术提供一系列具有创新性的包装解决方案。Amcor公司在澳洲的生产获得了显著的改善CONTROL ENGINEERING China版权所有,表现在铝制饮料罐的生产上。其在悉尼Revesby的生产工厂经过装备每天能够生产大约两百五十万个铝罐,而这对于公司的全球包装网络来说是至关重要的因素。
作为Amcor公司目前对安全所做出努力的一部分,公司最近着手对于Revesby的工厂进行一次安全升级。这次升级包括进行转换,使用Allen-Bradley?的控制系统以及对工厂原有的安全控制系统架构进行重新设计和替换。由于升级需要在不影响生产的情况下进行,Amcor公司邀请了本地系统集成商IGR Consulting公司的工程专家来寻求一条安全控制解决方案的捷径。
Amcor公司的铝罐
Amcor公司位于Revesby的工厂使用了拉伸和罐壁烫 (DWI)过程来生产其铝制饮料罐。这种生产方法包括使铝板变成浅杯并拉伸或者拖拽,杯壁将会形成开口的罐子。而快速移动的精确设备以及复杂的控制系统将会共同稳定地生产大量的产品。
卷起的铝板将会被填充到压榨机中,在压榨机中将会被切割成圆盘并使用坯子使其变为浅杯然后拉模并拉角。这些浅杯将会被运往工厂的11台铝罐制作机之一处,在那里罐成型机械撞击装置将会使每个浅杯通过一系列的圆弧模具。成型机的撞击装置快速地上升和下降,每分钟将会制造出250个罐子。每次罐成型撞击装置收回时,罐子将会从撞击装置头部滑落并派送到铲斗升降机,将其运送往平整机处。
平整机的滚式切割器将罐壁修整为预定的高度,并使其拥有平整的边缘。另一台设备将会卷起刚刚切割完的边缘控制工程网版权所有,从而使其边缘能够合适的装上盖子或者进行封闭。罐子接下来将会被冲洗、风化、装饰、打包并运往不同的饮料生产商。
Revesby工厂使用了11对成型机和平整机。
加速安全
Amcor 公司站点范围内安全与控制升级的第一阶段将会在2008年中期完成。这在次升级之前,工厂的11台成型机和平整机都是由单独的标准可编程逻辑控制器(PLC)所控制的。每对成型机/平整机都装备了其自己的PLC和一个单独的硬布线安全控制系统。每对设备还使用了第二台PLC来满足高速控制应用的需求。
Amcor Beverage Cans公司工程经理Chris Hilton认为,这次安全升级为Amcor公司提供了使用更加快速的安全控制解决方案的机会。"我们过去的控制系统已经为我们服务了很多年,但是我们需要一套更加易于使用的系统以及先进的诊断和故障解决能力,"他说道,"我们的生产日期安排不允许设计和安装过程的延期,因此我们邀请了控制与自动化方面的专家来为我们服务。"
IGR Consulting公司开发了一套新的集成安全和标准控制解决方案,这套方案是基于罗克韦尔自动化Allen-Bradley GuardLogix?控制器,它拥有双处理器安全架构,通过一个平台就提供了安全控制和标准控制。
IGR Consulting 项目工程师Karl Schiesser说道,"标准的成型机/平整机现在都由11个独立的GuardLogix 控制器进行控制。高速的Logix平台意味着不再需要第二台PLC。"
GuardLogix控制器位于Amcor公司新的集成安全加标准控制解决方案的中心:控制器、兼容Category 4 的DeviceNet?安全通讯和分布式I/O的无缝网络。EtherNet/IP?连接性提供了设备之间的互锁和GuardLogix控制器到工厂的监督控制和数据获取(SCADA)系统之间的连接。多个Allen-Bradley InView?消息显示器通过一个RS232串口连接到GuardLogix控制器上控制工程网版权所有,为操作员带来了详细的系统诊断并支持简单易懂的监测。
以往,对于Amcor公司11台成型机和平整机的访问是由三个分开的硬布线气动防护系统来进行保护的,每台都使用了一系列的继电器和气动开关。"有时,这些气动开关将会保持在开放位置,引起'错误报警'并造成生产线的关闭,"Hilton说道。
之前的气动安全系统被一系列安全开关和设备所替换了,这些安全开关和设备通过连线与本地I/O相连,并通过DeviceNet 安全通讯网络连接到GuardLogix控制器上。Hilton说道,"以往当安全报警被激活而生产线关闭www.cechina.cn,技术人员将必须实际地检查组内的每台设备防护来找到问题所在。现在Guard