1 引言
数控机床可以实现加工的自动化,比传统机床提高了生产效率,而且加工零件的精度高,尺寸分散度小。我国有广阔的机床数控化改造的市场。本文将通用嵌入式运动控制器用于一台立式铣床X8126 的数控改造试验。改造中保留了原有的主轴系统和冷却系统,用步进电机驱动系统对铣床进行X、Y、Z 三轴数控改造。此次改造后步进距离是0.001mm/脉冲。
2 数控基本原理
2.1 数控系统的工作过程
(1) 把零件加工程序、控制参数和补偿数据等输入给数控系统。
(2) 加工程序译码与数据处理。
(3) 插补。运动轨迹是多轴协调运动的结果CONTROL ENGINEERING China版权所有,为了实现期望的轨迹CONTROL ENGINEERING China版权所有,必须控制相关轴的运动。直接的方法是把各轴的每一步运动情况事先确定好,存入计算机的存储器,再现轨迹时,根据存储的数据来控制各轴。但是这意味着要存储大量数据,在实际应用中不现实。实际上,轮廓或运动轨迹一般由直线、圆弧组成,对于一些非圆曲线轮廓则用直线或圆弧去逼近。可以根据一些少量的基本数据(起点和终点即可唯一确定一条直线,圆弧只需要给定起点、终点、半径及方向即可确定),通过计算,将工件的轮廓或运动轨迹描述出来,边计算边根据计算结果向各坐标发出进给指令。这就是插补(Interpolating)的基本思想,即插补计算就是数控系统根据给定的曲线类型(如直线、圆弧或高次曲线)、起点、终点以及速度CONTROL ENGINEERING China版权所有,在起点和终点之间进行数据点的密化。当然,单轴运动就不存在插补问题。
数控系统的插补功能主要由软件来实现,主要有两类插补算法。一种是脉冲增量插补,它的特点是每次插补运算结束产生一个进给脉冲;另一种是数字增量插补,它的特点是插补运算在每个插补周期进行一次CONTROL ENGINEERING China版权所有,根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。MCX314A 芯片内部含有高速高精度的直线和圆弧插补功能。
(4) 伺服控制。将计算机送出的位置进给脉冲或进给速度指令,经变换和放大后转化为伺服电机(步进电机或交、直流伺服电机)的转动,从而带动工作台移动。
(5) 刀具补偿。在轮廓加工中,当采用不同尺寸的刀具加工同一轮廓工件,或同一名义的刀具因磨损而因此尺寸变化时,为了保证控制精度和编程方便,数控系统通常应有刀具补偿功能。
2.2 数控加工程序
符合 ISO-840 国际标准的NC 指令代码编程是一种较通用的数控编程方法。常用的指令有准备功能G 代码、辅助功能M 代码、主轴速度S 代码、刀具T 代码等。数控程序就是由这些功能代码和数据构成。如N0666 G01X20 Y20 F 300 表示直线插补,XY 同时进给到目标点(20,20),速度300mm/min。
Pro/Engineer、北航海尔CAXA 等CAD/CAM 软件能够依据零件CAD 轮廓生成相应的加工轨迹,生成数控代码程序。
3 硬件组成
如图 1 所示,基于ARM 和MCX314A 的运动控制器是系统的控制核心。图2 是接口板和驱动器的接口图。MCX314A 输出的脉冲/方向信号经接口板(26AMLS31 变成差动信号)与驱动器对应的脉冲/方向端子相连。各轴限位开关信号和原点信号、急停信号经接口板光电隔离后连接MCX314A 的nLMTP、nLMTM、Xin0 和EMGN 引脚。
图 1 改造后的铣床数控结构图
图 2 转接板和步进驱动器的连接图
PC 机通过串口与LPC2214 相连,作为数控加工程序的编程人机界面;在数控加工时,LPC2214 将MCX314A 各轴的逻辑位置和状态反馈给PC。不过,PC 将数控加工程序下载给运动控制器后,可以脱开,运动控制器具备独立运行能力。
4 软件设计
利用PC 的良好人机界面和数据处理能力,PC 用作数控编程的人机界面,对数控程序进行语法检查,对数控程序进行预处理。PC 预处理后,将数控程序下载给运动控制器,LPC2214 将数控加工程序存入Flash 中。数控加工时,LPC2214 从Flash 中读出加工代码,进行数控加工程序的译码,译码完成后调用API 函数,实现数控功能。
上位 PC 作为数控系统的人机交互界面,完成数控代码编辑(或接收CAD/CAM 软件生成的加工程序)、语法检查、代码预处理功能,并能和运动控制器进行通信,将处理后的数控代码参数上载到控制器,并能接收到控制器的(逻辑)位置反馈和驱动状态信息,实现对整个系统的监控。上位PC 的程序用Visual Basic 开发完成。
在已经奠定了运动控制器的软、硬件基础平台后,实现数控应用的关键点在于把数控代码转换成对API 函数的调用CONTROL ENGINEERING China版权所有,核心内容是进行数控加工程序的译码。
图 3 数控加工程序译码流程