1、DCS在我国大型氨厂的应用情况
   
   　 我国从70年代中期至今已经建成投产的大型氨厂（含30万砘氨/年和20万吨氨/年）共计22个控制工程网版权所有，其中有两套国产化装置和20套引进装置，“八五”在建的装置10套。从1984年云南天然气化工厂使用TDC-3000BASIC系统对合成氨生产自控改造开始，大型氨厂DCS应用历经10年，现在有19个厂在合成、尿素、水处理、普里森等装置中使用了35套DCS，仅剩下宁夏化肥厂、湖北化肥厂、山西化肥厂仍沿用模拟仪表控制。
   
    　在应用软件开发应用上也成绩显著www.cechina.cn，表现如下几点：
   
    　（1）普及推广了四套节能控制系统
   
    　四套节能控制系统指气头厂合成氨生产过程的水碳比值控制系统（控制原料气CH[，4]量和蒸汽量）、氢氮比控制系统（控制空气量）、一段

转化炉出口温度控制系统（控制燃料量）、驰放气组分压力控制系统（控制驰放气量）。四套控制系统是 80年代初，川化、卢天化、云天化等企业研究开发，在此基础上，各厂采用DCS以后，又把它们不断完善创新，现已普及，对稳定生产，节能降耗带来了明显的经济效益。如川化年增产合成氨5435.1吨，年节约天然气604.8万立方米。卢天化在相同原料气消耗条件下可增产氨1.15%。沧化每吨氨能耗下降 0.293百万大卡，增产2.9%。
   
    　以石脑油或渣油为原料的各家氨厂开发的以炉温（或出炉气体成份）为主环，以氧油比、蒸汽油比比值调节为副环节能控制回路，别具风格，应用后效益显著。
   
    　（2）在尿素装置上采用多变量先进控制（MUVAC）
   
    　MUVAC的基础出发点是找出尿素生产过程中关键参数之间的相互联系，依靠DCS控制装置，用串级、前馈、比值、均匀、超驰、增益自适应PID等控制策略，使得关键参数变化时控制工程网版权所有，其它参数随之自动调整，尽量减少人为干扰，从而达到安全稳定，节能增产的目的。该项技术首先在大庆化肥厂实现，取得满意效果，目前沧化、辽化等也在实施中。
   
    　（3）操作优化
   
   　 四川化工总厂承担了“七五”国家科技攻关课题“合成氨装置生产过程计算机控”，用SPECTRUM系统和IBM-PC/XT上位机，对合成氨触媒温度、水碳比、氢氮比等回路，经过象测试、工艺参数数据处理，建立单元对象数学模型，实施局部优化控制。该项目通过了国家技术鉴定。这种以两级计算机闭环优化实施控制系统的研究成功，使我国大型氨厂计算机控制水平处于世界领先地位。

    　2、DCS在我国中型氨厂的应用情况
   
    　我国共有中型氨厂55个，其中以油、气为原料的21个，以煤为原料的34个。这些氨厂多数在60年代和70年代建厂，通过改造扩建，生产规模不断扩大，是我国氮肥行业的中坚。自从1981年吉化化肥厂使用CENTUM-A系统实施自控改造以后，使用计算机技术改造传统产业的热潮兴起，中型氨厂DCS应用发展迅速。根据1992年调查统计，已有27家中型氨厂购买安装了37套不同型号的DCS控制工程网版权所有，有近50%中型氨厂使用DCS，可见80年代是我国中型氨厂自控发展史上的飞跃时期。
   
    　中型氨厂DCS应用按照装置小容量多机组的工艺特点www.cechina.cn，基本是在一个车间安装一套DCS，操作站设置在车间控制室，分别在造气、变换、合成、尿素等车间使用，个别厂为了加强管理，在调度室安装了操作站CRT显示屏。其控制规模为：模拟量输入100～150点，开关量 30～50点，控制回路30～40个。全流程过程控制共计研究开发了20个节能控制系统，并用DCS控制。20个控制系统是：煤造气自动顺序控制、重油气化炉带温度（或出口气成份）校正的双交叉限幅氧油比控制、煤造气炉蒸汽流量控制、油气化炉自动开停车顺序控制、饱和热水塔出口温度极值控制、氢氮比控制、氨合成塔触媒层温度控制、惰性气体-压力超驰控制、氨蒸发器出口温度-液面超驰控制、三大高压液位控制、氨合