用户中心

资讯 > 产品聚焦

产品聚焦:MES填补信息鸿沟

作者:Jeanine Katzel2008.07.31阅读 11450

  用户对于那些方便数据分享、可以日复一日改进工厂运营的工具表示认同。调查显示,虽然实施和集成并不总是那么简单,但是努力的价值还是显而易见的。

  获取并维持竞争优势,对于今天的制造商非常重要。因为这不仅是领先一步的问题CONTROL ENGINEERING China版权所有,而是事关生死存亡。成功需要敏捷运营和高效率,在这个信息时代,就意味着利用所有可能的工具提高生产和制造的精益程度和质量。
  最新、最前沿的工具就是制造执行系统,或者叫做MES。这个概念最早是由AMR研究公司(www.amrresearch.com)在20世纪90年代提出,作为填补商业计划系统(比如企业资源计划系统ERP)和传统的工厂系统(比如批量控制)之间空白的工具。MES帮助制造商在整个企业的范围内分享数据CONTROL ENGINEERING China版权所有,同时理顺、优化并且改进工厂日常运营。
  MES安装数量和应用的增长,以及对于自动化和控制环境的影响,推动Control Engineering和锐德研究集团(www.reedbusiness.com)进行了相关研究,受访者第一次对于这类产品给出了自己的观点和喜好。下面的研究采用电子邮件/线上的形式,反馈超过了一百个。  

产品聚焦:MES填补信息鸿沟如图

  尽管自定义码和OPC的使用业

很普遍,绝大多数的受访者还是采用手工录入的方法www.cechina.cn,将数据输入到MES和其他系统中。

  MES状态报告
  为了能够说明MES怎样以及多大程度的应用在工厂当中,调查的受访者都是参与选择和购买相关系统的人员。超过四分之三的受访者声称他们的系统用于过程制造领域,而另外差不多四分之一的人说他们的系统用在离散制造。将近70%的人说他们已经有一套MES在使用,而剩下的31%正在打算购买。
  几乎全部(93%)公司的IT团队正在或者曾经参与了MES的选择或者实施。差不多三分之一的情况(31%)是,IT的参与度很高,有权力推荐或者拒绝一套MES。IT参与到选择和实施程度中等的比例是43%(提供技术指导,但只是庞大决策团队的一部分)。将近五分之一(19%)的受访者表示,IT在过程领域参与的并不多。只有7%的人说IT部门根本没有参与,项目是由运营和财务部门发起的。

  现货、自开发、混和
  当被问及系统配置的时候无论是已经购买的还是打算购买的有稍稍超过三分之一(35%)的受访者表示他们使用现货系统。不到五分之一(17%)的表示拥有一套“自开发”的解决方案。差不多一半(48%)的受访者采用两种混和的方法。对于为什么要采购以及实施MES的回答也有所不同。大多数(89%)的人说他们希望提高生产率和产出,大约70%的人说希望降低成本、提高质量以及减少误差。差不多一半(46%)的受访者则希望减少废品和返工。很多人都给出了多个答案。
  受访者还被问到系统使用模式和倾向。超过三分之二(69%)的人已经(39%)将MES和ERP(企业资源计划)系统进行了整合或者打算进行整合(30%)。将近四分之三(73%)的受访者认为整合“不容易”,其中30%认为“非常不容易”,43%认为“有点不容易”。事实上没有人认为这个过程容易,尽管有四分之一(26%)的人选了“不太难”。
  当被问及是否使用MES从工厂获取雇员的时间数据和机器数据时,大多数受访者(71%)回答是肯定的,他们已经在这么做或者打算这么做。而当进一步问到获取和分析数据的层次的时候控制工程网版权所有,超过一半(52%)的人选择是“机器/流程”。而选择工厂层次的是14%,选择工作单元的是13%,生产线是10%,多个工厂是8%。
  MES能否发挥效用取决于是否能够有效捕获和处理数据。很明显,大多数受访者(57%)至少在一些情况下手工向MES或者其他系统输入数据,接近一半的人(48%)说他们使用定制代码www.cechina.cn,使用OPC的也差不多(46%)。也有很大的比例(36%)使用中间件,接近五分之一(19%)的人使用XML模式。(对应的柱状图显示完全分布情况)
  根据受访者的反馈,MES应用中的信息可以使用多种方式进行传递。超过半数的受访者使用工厂级HMI或者仪表板(56%),使用因特网(WEB浏览器)接入的也有53%;43%的人使用纸质报告,而差不多三分之一的人(31%)使用专利型网络接口。当被问及是否使用MES的数据计算总体设备效率(OEE)或者关键性能指标(KPI)的时候,几乎所有的受访者(84%)都表示他们已经(44%)或者打算(40%)这么做。
  另外一个让人感兴趣的领域是从MES选取数据的频率以及用途是什么。超过一半(52%)的受访者表示他们随时提取数据对工厂进行调整。有17%的人,在进行转换的时候提取数据,以评估指定生产线的表现。7%的人说他们每天取一次数据,9%说是每周一次查看暑假以比较表现和既定目标之间的差距。(对应的柱状图显示了使用频率的更多细节)
  

产品聚焦:MES填补信息鸿沟如图

  收益、教训和缺陷
  为了确定MES对于制造运营的影响,受访者被要求分享他们关于MES投

标签:MES,
版权声明:版权归控制工程网所有,转载请注明出处!

频道推荐

关于我们

控制工程网 & CONTROL ENGINEERING China 全球工业控制、自动化和仪器仪表领域的先锋媒体

CE全球

联系我们

商务及广告合作
任小姐(北京)                 夏小姐(上海)
电话:010-82053688      电话:18616877918
rendongxue@cechina.cn      xiashuxian@cechina.cn
新闻投稿:王小姐

关注我们的微信

关于我们 | 网站地图 | 联系我们
© 2003-2018    经营许可编号:京ICP证120335号
公安机关备案号:110102002318  服务热线:010-82053688