落实节能减排方针，保护耕地，逐步淘汰粘土实心砖。根据国家墙改政策控制工程网版权所有，研制开发粘土实心砖的替代产品，采用新型建筑材料作为墙体www.cechina.cn，已成为形式发展的必然。加气混凝土砌块作为一种新型建筑材料，已在我国建筑工程领域得到广泛应用。
　　青岛鲁能加气混凝土建材有限公司作为一家成立较早的生产加气混凝土砌块的新型环保建材企业，主要利用华电青岛发电有限公司排放的粉煤灰为主要原材料进行蒸压加气混凝土砌块的生产与经营。为进一步满足企业持续快速发展的要求，提高生产效率和管理水平，公司在生产中积极实施生产自动化控制系统，为逐步实现现场级、控制级、企业级的信息化网络环境奠定基础。

　　加气混凝土生产自控系统介绍
　　工艺设计要求
　　该生产线主要由破碎系统、粉磨系统、制浆系统、打浆系统、浇注系统、切割系统及蒸养系统来构成。控制系统需要对其中的破碎、粉磨、制浆、打浆、浇注、蒸养过程进行监测与控制。根据生产工艺设计要求控制工程网版权所有，生产自控系统采用典型的两级监控方式。上位机以标准的工业控制计算机（IPC）作为主要的人机界面（HMI），为生产管理级，完成对下位机的监控、生产操作管理等，主要面向操作人员；下位机由可编程控制器（PLC）构

成，为基础测控级，完成生产现场的数据采集及过程控制等，面向生产过程。
　　（1）在生产过程中，存在大量的物理量，如压力、温度、称重等模拟量参数。需要通过PLC对这些参数进行实时采集和处理。
　　（2）加气混凝土生产的自动控制，即实现原料制备、配料、浇注、蒸养等过程的自动控制。在监控画面上显示各工况参数并控制设备运行状态的同时，进行故障诊断。
　　（3）根据各原材料称重设定参数进行称重配料过程控制；根据各温度参数，调节浇注、静养、蒸压的进汽压力。
　　（4）自控系统通过加入时间日程表的控制，实现一天当中不同环境温度对应不同的生产周期。
　　（5）在符合生产条件的情况下，对整个生产过程可实现手动/自动切换。
　　（6）对调节部分可采用手操器控制，确保进汽的温度、压力准确稳定，使蒸汽温度达到加温要求，并对其故障实现实时报警和联锁启停切换控制。

自动控制系统配料部分流程图

　　控制系统选型及特点
　　为了满足上面提到的蒸压加气混凝土砌块生产自控系统的设计要求，我们选用西门子公司SIMATIC S7-300可编程控制器（PLC）和研华公司IPC-610工控机（IPC）构成的自控系统，再配以先进的WinCC监控软件，来实现换热首站自控系统的各项功能。
　　当前可编程控制器（PLC）是专为工业环境下应用而设计的工业控制计算机，已经成为电气控制系统中应用最为广泛的核心位置，它不仅能实现复杂的逻辑控制，还能完成各种顺序或定时的闭环控制功能，并且抗干扰能力强、可靠性高、稳定性好、体积小，能在恶劣环境下长时间、不间断运行，且编程简单，维护方便，并配有各类通讯接口与模块处理，可方便各级连接。
　　S7-300采用模块化结构、适合密集安装，模块化结构设计使得各种单独的模块之间可进行广泛组合以用于扩展。在一块机架底板上可安装电源、CPU、I/O模板、通信处理器CP等模块，并且可以通过接口模块实现多个机架的扩展工作方式。

SIMATIC S7-300可编程控制器

　　控制系统构成
　　控制系统硬件配置
　　根据设计要求本系统所选用的硬件产品，如下所示：
　　（1）工业控制计算机（IPC）
　　ADVANTECH IPC-610，Pentium Ⅳ 2.8GHz处理器，512Mb内存控制工程网版权所有，80Gb硬盘；
　　（2）中央处理单元 (CPU)
　　CPU 313C，2DP；
　　（3）信号模块 (SM)
　　SM 321，数字量输入模块3块；
　　SM 322，数字量输出模块1块；
　　SM 323，数字量输入/输出模块1块；
　　SM 331，模拟量输入模块1块；
　　SM 332，模拟量输出模块1块；
　　（4）通讯处理卡 (CP)
　　CP 5611通讯卡2块；
　　（5）负载电源模块 (PS)
　　PS 307，电源模块1块。

　　软件组态过程与效果
　　工控组态软件WinCC(Windows Control Center)是一个集成的人机界面（HMI）和监控管理系统，它是西门子公司在过程自动化领域中的先进技术和微软公司强大软件功能相结合的产物，是世界上第一个集成的人机界面（HMI）软件系统。它真实的将工厂控制软件集成到自动化过程中。HMI人机界面系统作为基础自动化系统重要组成部分，用于控制系统的各种数据的设定、显示、故障报警，以及相应操作和设备的在线调试及维护，发挥越来越重要的作用。换热首站HMI系统信息以友好方式与用户交互CONTROL ENGINEERING China版权所有，通过自动化控制系统接收过程计算机（PCS）和操作人员通过HMI输入的数据进行处理，处理后再将过程数据信息、机组状态信息和各种测量值以符号、数值、曲线、图表及历史记录的形式在HMI画面上显示。最终