ARC预期,现场总线解决方案在功能上还将扩展CONTROL ENGINEERING China版权所有,从而使其应用范围延伸到更多的领域——从规模最大的企业所需的解决方案到专业性更强的解决方案,因为随着厂商投资力度的加大,现场总线解决方案会有更多新的功能。ARC认为,除了石油天然气、炼油、石化和其它早就采用现场总线技术的行业外,现场总线在混合工业,特别是食品饮料和制药工业具有极大的价值取向。
下面简要概述分布在全球卓有成效的基金会现场总线项目。
Alunorte借助于智能设备提高氧化铝产量
Alunorte借助于采用基金会技术的延伸效应提高产量www.cechina.cn,成为全球最大的氧化铝生产厂,氧化铝产量从250万吨/年提高到420万吨/年。智能设备的投入使用使诊断信息集中在一起,从而缩短了做出决策和采取行动的时间。
ABB为Alunorte设在巴西的氧化铝厂提供的自动化系统经过5个月调试和12天试运行后顺利投入运行。Alunorte在达到曾经是该行业
所有设备的接口全都集成到ABB的IndustriallT Extended Automation System 800xA(IndustriallT 800xA控制系统)。I/O点总共有18000个,它们都是由13台冗余的AC800M控制器采用ABB的S800I/O系统、基金会技术和Profibus接口负责处理的。所有电机控制中心与系统的连接,是借助于Profibus通信,所有仪表与系统的连接则通过基金会现场总线。该项目包括1360台现场总线设备,涉及16种不同的类型,有6家供应商提供。该项目还需要6个HSE网段和288个H1网段。
Athabasca油砂项目降低运行成本
Invensys作为加拿大艾伯塔的Athabasca油砂项目的自动化供应商在其承担的业务中,在位于萨斯喀彻北部的Scotford Upgrader和位于麦克默里堡北部的Muskeg River Mine成功地实施了最新的I/A Series自动化技术。
位于Upgrader的其中两套主要的生产装置——制氧装置和硫磺回收装置——采用先进的基金会现场总线技术有助于减少安装、运行、维护成本。这两套生产装置用的控制系统对由多家供应商提供且都常驻在基金会现场总线公共网段上的约1000台基金会现场总线设备实施管理。
Canandaigua酒业公司提高酿酒厂绩效
Canandaigua酒业公司旗下的Mission Bell葡萄酒酿造厂内的一套大型酒精蒸馏装置通过采用由Emerson Process Management提供的基于工厂管控网现场的自动化技术提高了性能。过去,来自生产装置的酒精非常不稳定,它不得不在另一家葡萄酒酿酒厂内重新经过蒸馏。公司只得痛下决心拆掉原有设备,进行重建。
目前www.cechina.cn,Canandaigua酒业公司由于采用基于基金会现场总线的自动化方案替代上世纪五十年代的气动控制设备,从而使现场实现智能化,数据采集内容丰富,诊断、校验、维护工作实现远程化。
Janssen制药公司的新建项目
Janssen制药公司(Johnson and Johnson公司家族的成员)将基金会技术用于爱尔兰科克Little Island内新建的活性药物组分(API)生产装置。生命科学项目包括由ABB提供符合21 CFR Part 11要求的System 800X拓展自动化解决方案,并且是在原型样机经过长期运行后实施的。ABB自动化解决方案也包括冗余的AC 800M控制器、基金会现场总线仪表和智能MCCsCONTROL ENGINEERING China版权所有,而AC 800M控制器可以对多产品/多顺序批次进行控制,并且实现无纸化批次纪录(EBR)。新建的装置由三个生产模块组成,包括IPIs的Category3A密封装置、Low Bio Burden APIs和Aspetic DS生产,它们与生产设施、油库和配套的HVAC在一起。生产设备主要是用来生产治疗血液病、精神病、疼痛、癫痫病、肠胃病和老年痴呆症用的创新药物。
Novo Nordisk完成对发酵中间测验的控制
Novo Nordisk在建设现代化酶发酵中试工厂期间对最先进的过程自动化技术开展了选型。该公司通过对该技术的综合考察,最后选用了Emerson Process Management采用基金会技术的DeltaV控制系统。
Novo Nordisk项目包括10台配备有仪表的发酵装置以及一些蒸煮装置。大约有4000个I/O点分布在35台控制器中。控制系统包括工厂的制造执行系统内配方数据库用的界