Des Moines软饮料瓶装设备颇具商业头脑地提高了生产效率，每年节约开支120000美元。

　　如今的工厂控制系统能够生成大量的原始数据，覆盖了从开始到结束的所有生产环节。近来，美国百事开始着手收集饮料制造过程中瓶装线的重要生产数据，并将其整理在册以便决策者做出更明智的决断。而这样做所带来的效果就是通过增加信息获取的渠道，美国百事可以更清晰地了解其工厂底层的情况，改善制造与商业过程。
　　美国百事公司是百事集团旗下第二大罐装与瓶装公司，在9个国家设有办事处。全球有超过1亿2千2百万人享用其生产分销的百事产品，其产量占据美国本土百事总产量的22%。与所有其他饮料生产商一样，百事公司力求确保其产品质量的稳定性、新鲜度和口感控制工程网版权所有，以满足消费者对百事品牌下所有产品的一贯要求。与此同时，为了满足零售商、行业规范制定者以及不断变化的消费者的要求，公司亦需不断提高其随机应变、快速响应与节约成本的能力。
　　位于IA，Des Moines的美国百事工厂生产包装超过45个百事可乐旗下的品牌产品，这些产品销往整个美国中西部。每天，工厂生产大约60000瓶软管饮料，每年产量超过2千万瓶。
　　工厂一直保持着良

好的生产操作记录。尽管如此，工厂罐装线也遭遇过意外故障，而由此引发了一连串瓶颈效应影响下游生产。这直接导致了大面积的停产，不仅增加了劳动成本的开支，而且影响了其每周120小时饮料的生产任务。普通产品生产线一旦停产所带来的劳动成本损失为每小时300美元，产品价值损失为每小时10000美元，而明星产品生产线停产数小时将使公司损失惨重。
　　为应对不断增加的行业竞争压力CONTROL ENGINEERING China版权所有，进一步降低成本，优化生产，美国百事意识到他们需要更清楚地掌握工厂底层的情况，从头至尾无一遗漏。

Des Moines工厂每天生产60,000瓶软饮料。它的全新制造数据系统帮助提高了6%的生产效率。

　　可乐冒泡，系统平稳
　　与所有的饮料生产过程一样，整个工序从原料的接收处理入手。一个10英尺高的托盘装载8000个易拉罐，层层叠叠，托盘拆垛机将它们一一分离，送入气垫式输送机。每条生产线上的易拉罐就这样被输送到设备的另一端。接着这些空易拉罐被送入罐装车间，经72个阀门填充站，完成罐装填充部分。该条罐装填充生产线速度高达到每分钟1200罐。在这个过程中，每个易拉罐用铝液涂层后充入氮气，整个工作过程与易拉罐开启器工作方式恰恰相反。随后，这些罐装产品被送往包装车间，由自动托盘装置进行打包、装箱后准备销往各地。整个生产线，从卸载易拉罐到最后产品的打包装箱，用时不超过20分钟。
　　美国百事公司过去一直沿用人工记录流水线运行数据。操作员轮流当班，监控生产过程，记录产量和故障事件，然后再将相关信息手动输入公司的企业财务系统内。企业财务系统记录了每日生产的产品口味，种类以及包装规格等信息。公司管理层通过这些数据来判断停产事故，拿出解决方案。
　　人工记录的工作模式相当不可靠，而且工作量巨大、此外，这种模式无法为公司管理层提供一个对生产过程实时的深入的了解。尽管操作人员兢兢业业地记录下故障事件，他们最多也只能找到一些显而易见的故障问题，类似设备停运10分钟或是15分钟等诸如此类的情况。而那些他们不易察觉的故障，像是设备停运几秒钟，或是1、2分钟的情况，在一天中多次发生会造成相当巨大的损失。而且仅仅记录停运时间并不能帮助公司管理层了解故障成因，所以百事公司总是陷入没完没了的猜谜游戏中，不知如何提高流水线生产效率。
　　“旧系统依靠人工收集记录数据，而数据需准确无误地录入到我们的商务系统中。”生产经理Dave Bramow先生说道，“这项工作非常无聊www.cechina.cn，最终容易出错，而且不能为我们提供所需的信息，帮助我们解决停运问题。”

　　勾画更清晰的生产运作图
　　美国百事公司深知要解决瓶颈和停产问题就必须要更了解罐装生产过程，也就是说通过及时获取实时信息来帮助公司管理层捕获不易察觉的短暂停运时间。要实现这一目的就需要一套完善的数据采集系统，能够获取整条生产线的信息，整理在册CONTROL ENGINEERING China版权所有，以便公司管理层做出更明智的决策。
　　2004年夏，美国百事公司任命Bramow为组长领导工程师团队鉴定完善（数据采集系统）解决方案，务必做到精确转递实时信息以便管理层判断问题的症结所在，不断完善问题的解决方法。此外，该方案还需实现不同系统的整合以加强供应链的可视化程度控制工程网版权所有，优化整个生产过程。
　　工作团队对5个技术供应商提供的方案进行了综合评估。寻找一个合格技术供应商有一点原则非常重要，即该供应商不仅能够提供合适的技术方案，而且必须有能力保证可靠的技术支持。而系统的操作简易性也是（选择供应商时）必须考虑的因素之一。因此，工作团队希望系统操作简单，数据收集整理便捷。最终，百事公司选择Rockwell Automation作为其自动化合作伙伴。
　　“我们长期与罗克韦