当过程自动化发展到最新阶段，有两个术语“FDT/DTM”和“Asset Management”越来越频繁地出现在人们的视线里。新技术的应用使过程工业应用透明度达到预先未知的高度成为可能。由此不仅保证了系统的高度可靠性，而且为操作人员储蓄了大量的潜能。

　　在许多商业领域中CONTROL ENGINEERING China版权所有，资产管理已经存在了很长一段时间，而不仅仅只是一个时髦的术语。它包括了对公司整体资产的管理和优化。同时，在术语“资产管理”成为通用语之前，这种类型的管理方式已经存在了。直到新技术得到可靠应用之后，对一个装置固定资产的有效优化才成为可能。

　　随着过程工业领域的扩大，对资产管理系统的需求也随之增长。这些方案要做到减少必要维修的次数，随时提供工厂状态的信息和减少操作成本。要达到这些目标，再加上还要尽可能地保证工厂高稳定性地运转，资产管理系统需要随时了解工厂的实时状况。

　　动态资产和静态资产
　　这里需要提到在过程化工厂里的资产的定义，它向系统提供工厂的状态信息。当前，资产分成动态资产和静态资产两部分。那些向资产管理程序提供系统信息的工厂部件

被称为动态资产，这些动态资产主要是由过程控制部件、现场仪表、电机或其它固定安装的设备组成。通过先进的现场总线技术，这些部件被愈来愈多地连接到过程控制系统上，大量的诊断信息和状态信息通过现场总线以数字量的方式进行传送，而不会影响到过程数据。

　　一个工厂内还包括一些其它部件，它们在资产管理系统中只能被“管理”，这些部件就是所谓的静态资产，它们作为数据清单、功能描述、安装需求以及工程工具被保存在数据库中。典型的静态资产数据库包括管道系统、罐区或者物理层部件，也就是那些将现场设备和控制系统连接起来的部件。连接方式可以是传统的点对点接线方式CONTROL ENGINEERING China版权所有，也就是接口技术控制工程网版权所有，也可以通过远传输入/输出系统，还可以通过先进的现场总线技术来连接。

　　与所选择的概念无关，控制系统和现场设备之间的信息传输总是通过物理层部件来实现，因此，一个工厂的稳定性也总是依赖于物理层部件的稳定性。作为典型的物理层产品供应商，图尔克公司提供越来越多的解决方案，将物理层部件用于最先进的资产管理系统。作为传感器、现场总线技术和接口设备的专家，图尔克又进一步将物理层组件发展为可控资产。

　　基于FDT/DTM的独立
　　因此，图尔克公司全部使用FDT/DTM (现场设备工具/设备类型管理器)技术。事实上CONTROL ENGINEERING China版权所有，目前所有的资产管理系统都支持FDT/DTM技术，它通常也是现代控制系统的一个组成部分。TURCK设备因此可以替代控制系统独立地进行资产管理。

　　FDT/DTM模型同时具备以下几个优点：

　　个人资产的信息能够通过 DTMs被提供于标准用户接口，DTMs可与个人电脑操作系统的打印机驱动程序相媲美。用户无须诊断信息内容而能够集中精力于数据的内容。此外，不同厂商的DTMs之间无任何不良影响，因而无需任何对不同诊断工具的互通性测试。图尔克公司对FDT/DTM的重视由来已久控制工程网版权所有，是该领域的技术领袖之一，产品亦已经过实践检验。

　　易于通讯
　　在过去六年中，图尔克公司一直为客户提供一个强大的远程I/O系统excom，该系统不断有新模块进行更新。对于每个I/O模块，公司都同时开发一个对应的DTM软件。图尔克继续发展这一接口技术，它也是大量应用中的首选技术。DTMs也经研发应用于点对点的组件，这类组件与远程I/O系统excom一样，可用同样的方法来管理资产。

　　应用于危险1区的远程I/O系统excom的DTM模型的大小和功能在市场上都是独一无二的。DTM的模块化反映了硬件设计的灵活性，从母板到模块，再到每个通道，都无需诊断。excom不仅能通过DTM进行自我管理，而且还能通过Hart设备来管理，以得到一个适当的DTMs。因此，该系统不仅可作为一个控制数据采集器，也可作为一个资产采集器。

　　技术突破
　　新DPC系统（带诊断功能的电源适配器）使图尔克能对物理层部件进行管理。如果以前只有智能产品用于点对点、点对总线的连接，那么现在，总线对总线连接的解决方案（现场总线技术）也可实现。DPC系统不仅简化了现场总线安装的试运行，而且可长期检测到每个总线段不易察觉的改变。正确的报警监控功能可避免故障或错误的发生。该系统基于冗余单片集成电路的原理，每套系统可为4个网段中的每一个提供800mA的电流和28-30VDC的电压。它可使每个网段之间实现电隔离并具有短路保护功能。解决方案的核心是高级诊断单元（ADU），它可完成对网段中部件的电源测量，诊断数据被传到高级诊断接口。基金会现场总线HSE（High Speed Ethernet）现场设备能处理直到16 FF-H1网段的信息，并可为过程控制系统或资