国内外连铸坯高温探伤的状况
       对高温状态下连铸坯表面缺陷的探伤，是各工业国家自连铸工艺诞生以来就已引起高度重视并在竞相发展的一项技术。自70年代初不少人就开始了光学、超声和涡流等多种探伤方法的实验研究。近年来取得了较为突出进展的是德国蒂森公司、法国洛林公司和意大利达涅利公司，他们研究开发的在线探伤技术已相继进入工业试验或工业实用阶段。通过使用多通道和多组探头技术控制工程网版权所有，同时对坯材表面进行扫描检查，可有效检出铸坯表面3mm深的裂纹和各种有害缺陷。

连铸坯缺陷的类型
       连铸坯表面缺陷是影响连轧机产量和铸坯质量的重要缺陷。据统计，铸坯的各类缺陷中裂纹占50%，而铸坯出现裂纹，重者会导致拉漏或废品，轻者要进行精整。这样既影响铸机生产率，又影响产品质量，增加了成本。铸坯缺陷可分为以下三类：表面缺陷：包括表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下夹杂、皮下气孔、表面凹陷等www.cechina.cn，如图1所示。

    1-角部横裂纹;2-角部纵裂纹;3-表

      内部缺陷：包括中间裂纹、皮下裂纹、压下裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析等。形状缺陷：方坯菱变(脱方)和板坯鼓肚。

       连铸坯表面缺陷常用检测方法、原理铸坯表面质量是铸坯质量的重要指示之一www.cechina.cn，铸坯表面缺陷性质及程度是判断铸坯是否合格的重要依据之一，需要对铸坯表面进行定量检测。近年来，随着连铸坯热装热送技术的发展，对连铸坯表面缺陷进行在线检测的要求也愈显迫切。当前，实用的连铸坯表面缺陷检测方法有：光学检测法、超声波检测法、涡流检测法等，本文将重点介绍光学法和涡流检测法。

        1　光学检测法原理和设备报价
        光学检测法检验铸坯表面缺陷装置由光源、工业摄像机、信号处理、输出装置等组成，如图2所示。