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1 在线检测技术在现代纺纱工程中的重要作用 在线检测是指在生产过程中直接对被检测产品的特性进行检测的方法。在纺纱工程的很多工序都较早的使用了在线检测和自动调节、自动检测技术。清棉工序的自动检测棉包高度，自动检测和控制棉箱存储量；梳棉工序的自调匀整系统和在线检测棉结、杂质
在纺织产品质量检测过程中，对织物的布面检测基本采用全数检验方法；而对棉纱线的质量检验，由于大部分检验是采用破坏性试验，因而只能采用随机抽样检验。纺纱工程和织造工程相比，其生产单元（即纺纱纱锭）较多，随机抽样检验时，很有可能某些有质量缺陷的纱锭很长时间都采集不到样品进行检测，且以子样水平代表总体水平的棉纱平均质量，并不能完全决定布面质量，往往在总体水平不差的一批棉纱中，个别卷装的次品会影响到整个布面质量和实用质量。随着纺织技术的不断进步，特别是电子信息技术及计算机技术的飞速发展，在线检测技术在纺纱工程中得到越来越广泛的应用。加速在线检测技术的发展，推进在线检测技术的应用控制工程网版权所有，对加强纺纱生产的过程质量控制，改进和完善传统纱线质量检测方法的不足，提高纺织品质量水平，实现纺纱生产现代化和推进纺织技术进步有着重要意义。
功能；并条工序的自调匀整系统；粗纱机纺纱张力在线监控系统；细纱工序的断头自动检测和络筒工序的电子清纱功能等等，都成功地应用了在线检测技术。在纺纱生产流程中并条工序是控制棉条质量的最后一道工序，络筒则是去除疵点，控制成纱质量的最后一道工序，应用较为广泛、使用效果较为明显的应当是并条机的在线检测技术和络筒机的在线检测技术。本文以较为典型的Vouk SH802E、Unimax并条机和 Savio Orion络筒机为例，对并条工序和络筒工序的在线检测技术的应用和实际效果作一些探讨。
2 典型在线检测技术在纺纱关键工序的应用 2.1.1 并条机自调匀整系统 （1）牵伸区牵伸倍数的变化与喂入量变化在时间上同步 （2） 牵伸区牵伸倍数的变化与喂入量变化在变化量上同步 Q1=Qo*(1+△G/Go) 该公式在理论上表明：只要并条机上实际喂入量G与理论喂入量Go有差异△G时www.cechina.cn，总会有实际牵伸倍数Q1与之相对应的，且变化规律是连续直线。实际应用中，通过调整自调匀整仪的
2．1 并条工序在线检测技术的应用
SH802-E及Unimax并条机在线检测技术包括自调匀整系统、质量检测与控制系统及机械报警系统。
SH802-E及Unimax型并条机上的USC、USG自调匀整系统的作用原理www.cechina.cn,是用一对凹凸罗拉对喂入并条机的棉条进行连续采样,检测其喂入量的变化，将凹凸罗拉位移量的转化转换成电压信号，经计算机处理后，控制伺服电机改变牵伸系统的主牵伸区牵伸倍数，使输出棉条达到匀整的目的。和传统的无自调匀整并条机相比，在并条输出条质量控制上，自调匀整并条机有以下几方面优点：
传统的并条纺出重量控制方法是在并条机生产过程中每班定时采样，将检测重量与设计重量对照，当离线检测的重量超过设计重量一定范围时，人工调节牵伸齿轮，改变牵伸倍数，使纺出的重量与设计重量相符（或者相近），过分重或过分轻的棉条则作为不合格品回用。当喂入棉条因前道原因（如配棉变化，落棉工艺改变等）呈系统性变化时，这种方法能够调节输出条重量，使成纱号数达到一致。但在调节过程中，有明显的滞后性。当喂入条因偶发性因素（如棉卷破洞，泻棉网，吸白，缺条等等）而呈无规律变化时，定时采样则很难发现其变化情况，即使偶然发现这种变化，也有可能以偏概全，轻易调整并条机的牵伸倍数，从而产生更严重的系统不匀。USC、USG型开环式自调匀整系统，通过设定死区长度来调整牵伸倍数的变化延时，达到牵伸改变与喂入量变化同步，有效地避免了传统调节方法中的调节滞后和对无规律变化的消极控制。
传统的并条纺出重量控制方法中，通常规定当输出条偏离标准重量±1%以上时调整并条机一只冠牙，偏离标准重量±2%以上时作回棉条处理。即使这种人为的规定是合理的，若排除粗纱，细纱牵伸过程中的干扰因素，熟条重量差异±1%时，成纱重量也会有±1%的差异。在并条机牵伸机构中www.cechina.cn，调整一只冠牙，只能改变牵伸倍数的1%左右，如果要作微量调整，要么增加冠牙齿数，要么增加牵伸对牙的数量，这在机械设计中是困难的。在离线检测中将实测重量与标准重量对比时，标准重量是干燥重量或是一定回潮率下的湿重，而实测重量则是生产环境实际回潮率下的湿重，实际回潮在重量检测时是未知的，必须经过较长时间烘干后才能计算出实际回潮，因此按照实测重量调节并条重量时，总是默认检测时的回潮率与上一次检测时的回潮率是一致的，因而是不严谨的。在自调匀整并条机中控制工程网版权所有，当实际喂入量G与理论喂入Go是有差值△G时www.cechina.cn，实际总牵伸倍数Q1与理论牵伸倍数Qo遵守以下匀整方程式
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