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通过三年的周密计划，诺华制药终于建成了这座超大型胰岛素工厂，能完成从原材料到成品的全部生产过程。诺华是丹麦最大的制药商，通过该工厂为糖尿病患者生产胰岛素。这座工厂（称为IBP）工厂耗费了诺华25亿丹麦克朗的投资，是世界上最为复杂的胰岛素工厂，是传统胰岛素工厂规模的四倍。
因为这座工厂日夜不停进行生产，因此需要一套完整并成熟的故障安全系统。这套系统要最大限度地保护人员、生产设备和环境，在出现如易燃液体泄漏等故障时，确保车间能够以安全而适当的方式关闭。
时间紧迫
在考察了众多供货商以后，诺华选择西门子为其供应复杂的自纠错安全系统。他们坚信，西门子具备完成任务的专业能力。
根据诺华的独特需求www.cechina.cn，西门子提供了全套安全系统。从硬件到软件，从整体设计到面板制作www.cechina.cn，均由西门子完成。西门子还完成了面板和线缆的安装调试。
软件完全根据诺华提供的关联图表进行设计。西门子还使用这些图表来开发质量控制和检验自纠错系统功能。西门子负责在对选定方案进行
整个工程很紧凑，IBP的创建和配置工作逐步完成，其规模相当于全厂的1/6。这样一来，就可以在工厂的各个部分进行单独测试和试运行。为了不影响白天生产，测试均在夜间进行，相关人员克服了重重困难。
安全生产
生产胰岛素需要大量酒精。因此，安全系统必须包含大量探测器，以监控爆炸性气体。如果这些气体浓度过高，必须将工厂全部或部分关闭。与此同时，无危险的生产环节将正常运转www.cechina.cn，以确保产量。在IBP系统中，生产线从一个中央库房获取原材料。相比较于分散式供货控制工程网版权所有，这种设计要复杂得多，并且要求非常精确。系统基于开放式的标准架构采用了PLC以及Profibus技术。PLC和Profibus技术均获得了德国检测机构TOV的批准。
本系统能够收集生产线上的800余种信号，能实现三项主要功能：共享紧急停止信息，检测相关物质，以及处理通风系统的警报。
满足最迫切的需求
IBP两个控制室内的两个操作面板提供了以太网连接。一个控制室监控并管理发酵和粗净化过程，另一个控制细净化过程。自纠错系统与流程控制系统用同样方法分段，使操作更加简便。
此外，系统设计还有另外一个特殊功能，即两个控制室PLC的CPU均可以随时待命。备用的CPU可以随时接替发生故障的CPU。还有，连接全部19个面板的网络还带有冗余功能，它通过Profisafe和Profibus DP网络进行通信。输入输出信号均由ET 200M-FS模块系统处理。
安全系统符合SIL3（综合安全标准），参照欧盟将于今年颁布的新标准IEC/EN 61508。
西门子的“故障保护”技术已达到了行业内的最高标准，包括系统设计、公差、监控水平和冗余布线。因此系统可以随时与各部件保持通讯，通过冗余布线，系统可以在发生故障的时候切换到另一个完整的网络。系统还符合欧盟机械标准EN 954-1。此外，诺华使用的本套系统遵循了SIL 2标准。
灵活的合作
诺华项目经理克劳斯.丹尼森说：“西门子工程师们的工作方式非常灵活www.cechina.cn，如有需要，可以不分日夜地工作。在测试过程中，对环境的要求非常严苛，通常需要关闭工厂其他部门，因而这个计划困难很多。但双方都有合作精神，使得项目进行顺利，确保西门子在丹麦成功安装首套系统。毫无疑问，未来我们还会面对各种各样的问题，但是德国西门子和丹麦西门子的工程师们都做好了准备，将尽最大努力去解决这些问题。”
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