主变(180MVA,220kV,1995年12月8日投运)吊罩检查后进行复装时,因天气突变而导致受潮。适逢广东雨季,湿度非常大,给现场干燥处理变压器带来很大难度,厂家两次派有关技术专家到现场指导这台主变的干燥处理工作,历时3个多月才处理完毕。现将现场处理过程介绍如下。
1 处理过程
针对主变受潮情况,我们在厂家有关专家的指导下,对变压器油前后处理了两次。第一次处理采用压力式滤油机加真空滤油机热油循环滤油,处理时间达144h ,其处理工艺流程图如图1所示。处理后化验结果表明,油中的微水含量略有下降。再处理144h后,油中的微水含量不再下降,绝缘电阻偏低。试验结果说明在主变受潮较严重、天气湿度较大的情况下这种滤油方式不可行。于是在第二次处理中,采用了热油喷淋干燥处理方法,且针对湿度较大的这一情况,在主变油箱下部加入12组加热器,现场工艺流程如图2所示。
图1 热油循环干燥工艺流程图
具体处理程序:
1.1 适逢雨季,应做好油务设施的防雨措施,用活动脚手架塔建简易防雨棚,施工过程中亦应做好临时的防雨措施。
1.2 将滤油设备按上述流程图安装到位并连接好。
1.3 打开B和C、D两侧的阀门,启动B,Cwww.cechina.cn,Dwww.cechina.cn,将油从油罐中抽入主变油箱。
1.4 当油箱内装载3~5t变压器油后,开动底部加热器F。
1.5 观察油温计H读数,当油箱出油口温度达到60℃时,开启真空泵K进行抽真空。
图2 热油喷淋干燥处理工艺流程图
喷淋和抽真空交替进行。第一次循环喷淋24h抽真空12h。从第二次循环开始,每次喷淋时间为12h左右,喷淋期间保持微真空。喷淋停止后,立即抽全真空6h ,然后解除真空www.cechina.cn,测量绝缘电阻。
热油喷淋进行了6个循环,共144h。其绝缘电阻变化情况如表1所示。
由表1可以看出,绝缘电阻基本稳定,干燥可以结束。
2 干燥处理过程中的几个工艺要点 2.2 用管道将真空泵接至变压器的顶部的导气管上,接入口采用四通管,以便在解除真空时,干燥空气可由此口进入变压器,避免解除真空时潮湿空气的进入,造成变压器二次受潮。 2.3 用观察油箱出口变压器油温度的办法控制干燥处理过程中的温度。在油箱入口和出口处插入温度计,根据工艺要求的处理温度和实测温度,调整加热器的功率,使油箱出口变压器油的温度不超过100℃。变压器底部的加热电源距箱底150mm~200mm,均匀布置,防止产生局部过热。 表1 绝缘电阻变化表 2.5 在保持温度不变的条件下,绕组绝缘电阻(对220kV变压器)持续12h以上不变,且在上述时间内无蒸气析出,即可认为干燥结束。 3 试验结果 3.1 绕组变形测试CONTROL ENGINEERING China版权所有,所测得频谱曲线与大修前相差不大。 3.2 空载损耗为1504KW(铭牌为145.28kW)。 3.3 局部放电量测试小于规程值要求。由此可见,试验全部合格。 4 结束语 实践证明,即使在南方湿冷的春季,对于进水受潮的变压器,在生产现场条件下亦可以用热油喷淋法将变压器内的水分排除,使变压器恢复运行。
2.1 主管用φ50光钢管,支路管用3/4英寸管。在用于热油喷淋管的端头和风板上钻多个φ1小孔,套扣、钻孔,且一定要清除余屑,把所有管路清洗干净,无金属粉末、锈物、异物,然后用变压器油冲洗www.cechina.cn,干燥后再装。千万不能用橡胶管。
2.4 干燥前要引出绝缘电阻测量回路,以便在干燥过程中测量绕组的绝缘电阻值。定期检查加热器电源的电压、电流,检查电源电路、加热器具、真空管路及其它设备的运行情况。
3月26日,主变安装完毕,佛山局试验所完成了大修后的常规试验,绕组的吸收比,高—中低地为1.5,中—高低地为1.9,低—高中地为2.3,绕组介损,高压绕组为0.19,中压绕组为0.19,低压绕组为0.28。4月1日至2日,请广东省中试所按照DL/T573-1995《电力变压器检修导则》中规定的试验项目进行变压器的试验,试验结果表明:
该台变压器恢复投运日期为1997年4月13日,至今已运行4a。运行情况良好,投运后的跟踪试验、年度预防性试验的结果均为合格。