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过程控制系统（PASs）是高投入的项目。不管它们是新工厂建设的一部分，还是对现有设施的升级改造，或是策划良久的企业扩建项目，决定如何选择和实施这些项目都需要投入大量的时间、资金和控制专业技术。
这些系统可以通过系统集成人员，或在PAS供应商的协助下安装在现场。高额的投入使公司高层和工程师们产生了对高回报的期望。然而期望毕竟只是期望，在一些反馈中发现控制工程网版权所有，由于现场操作员太少，他们并没有从PAS系统中获得多少实际利益。
根据Control Engineering杂志和Reed Corporate Research公司2006年3月组织的网上调查显示，目前正在使用的PAS系统的时间跨度和性能差异相当大。在这份调查中，PAS被定义为一种主要应用于过程控制的控制系统，通常被分为分布式控制系统（DCS），混合式控制系统，以及开放式控制系统。一个合格的PAS系统，必须包括一个完整的工程开发平台，操作人机界面，控制器，通讯网络和I/O总线系统。可编程逻辑控制器（PLCs）可以
当被问及最新的现场PAS系统的使用时间时，90%的被调查者回答说小于6年。然而，有7%表示他们的PAS已被使用了6-12年了。而回答13-19年、20年以及更长时间的则各占了1%。考虑到更新最新的主流PAS系统所需要的时间和资金，这个结果并不算意外。
当被问及最老的现场PAS系统的使用时间时，少于6年的回答占到26%；6-12年，27%；13-19年，26%；超过20年，21%。由于PAS系统不易于替换和更新的先天缺陷，即使有新的系统能够在这一点上有所改进CONTROL ENGINEERING China版权所有，对用户来说，在工厂倒闭前继续使用现有的老系统似乎也还是个合理的选择。
“很好”的人数比使用中生代系统的多一倍以上；但有些讽刺的是，
多数人认为现场操作人员过少是系统能力未被使用完全的主要原因。
然而，“并非如此，”Rockwell Automation公司的项目经理www.cechina.cn，Steve Ludwig说CONTROL ENGINEERING China版权所有，“Rockwell Automation公司已经看到了不断增加的过程控制系统更新更换的需求。由于老化系统的开支增长，同时落后的功能削弱了其持续竞争力，最终用户们开始寻找着缩减开支并提高生产力、质量和灵活性的途径。他们发现，继续使用老化系统的实际成本和机会成本将远远高于更换或者升级的费用。”
最新通讯标准协议的使用增强了相互间的可操作性。操作标准，如批量控制（或其他自动化控制）标准ISA-88，不仅提高了生产能力，还降低了成本。另外，最新的技术降低了维修维护方面的开支，同时提高了系统的性能。新系统不用承担老系统的开支。同样满足用户的各种要求，新系统需要的运行成本比几年前少得多。Ludwig补充说：“现代化的系统还可以扩展到其他控制领域发挥作用，从而更大程度的缩减成本和安装调试所需的停工期，提高生产力。”
恰当的配置和性能
新生代（<6年）PAS系统在配置功能的合理度方面获得了很高的评价，93%的被调查者将他们正在使用的新系统评为优异或者优良。而在这方面获得相同评价的传统系统只占了5
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