中国制造行业在2001－2004年进行了大规模的信息化基础普及之后，自2005年开始，制造业信息化应用及投资将进入新一轮的高峰。2005年－2008年制造行业信息化投入年增长将保持15％的增长速度。计世资讯（CCW Research）预计：到2008年中国制造行业信息化投资总额会达到437亿元。

       不少大型企业的CIO，在回顾多年来信息化建设摸爬滚打的经验与教训时，强调要“重视基础数据整理，业务流程优化”，大有饱经沧桑之后，返朴归真的境界。这一类企业往往在几年前上了ERP系统，运行一段时间之后，才发现制造现场的信息依然无法快速获得，生产车间依然如水下的冰山一样，无法全面了解。

       这时，有人想起了在国外颇为普遍的一套系统——MES(Manufacturing Execution System)，简称“制造

       MES系统如何协同整个信息系统对工厂进行品质管理的呢？MES系统与ERP系统的下端相连，进行工单下发到出货整个过程的管理，具体内容是：

       首先，在生产线关键工位部署数据采集设备，收集生产的实时数据（物料、设备、人员、产品品质状态、在制造品序号），并在数据采集过程中，校验产品的流动是否遵守规定的工艺流程。

       然后，生产、品质、工程等部门利用分析及查询工具了解生产的状况及趋势，如果有异常情况会及时调整。更进一步，可以设置一些预警条件，如果生产过程不良比率超过上限，警报信息会发送到管理人员的手机和信箱里。

       2004苏州某大型电子公司先实施了MES系统，然后才反省工厂上MES系统前后的差别：平均日产量较去年同期增长了74.25%， 良率增长为0.3%， 客户满意度增加了17.14% ,生产透明化程度、生产灵活性、对生产过程的控制能力都有很大提高。

       从分析这些数据的源动力CONTROL ENGINEERING China版权所有，可以对MES系统有一些体会。该厂对客户满意度的计算并不复杂，是上系统前遭客诉的次数与上系统后遭客诉的次数相比较。花费很大气力在产品质量方面：不良品采集与兼顾防错，并且满足产品追溯CONTROL ENGINEERING China版权所有，客户满意度提高是理所当然。

       产量增长的幅度之大与良率增长之小却成了客户心中的一个谜：当初上系统是希望提升品质，满足客户提出的产品追溯的需求，现在良率仅增加了不到1%，产量却提升很多，是不是无心插柳柳成荫？进一步分析发现并非如此，该厂提供的良率提高0.3%是指终检后的结果，没有体现生产过程中的良率提高。MES主要对生产过程中的活动进行管理，并利用工具分析及预报不良趋势，提高了生产过程中的在制品合格率。

       实施MES系统之后，随着客户满意度提高，订单数量有所增加，给产线的施了外力，成为产量增长的一个因素。但是，在人员及产线数量都没有改变的情况下，订单增加并不能决定产线的日产能提升，产能又是通过什么增加的呢？

       产能提高与订单增加都与产线的良率有很大关系，生产过程品质改良可以提高产能，增加产量。当生产前段和中段品质不稳定时，遭受批退的情形经常发生，同样多的人力既要组装新产品，还要花费时间对批退产品返工，必然会耗费产能控制工程网版权所有，MES 有效规范在制品按照规范的生产途程在产线流动，并对重要工序进行防错，即使出现产品设计或者零件问题，也可以及时发现产品缺陷或者零件在产品什么位置，及时采取对策补救，大大缩短了不良品存活的时间。线上品质提高CONTROL ENGINEERING China版权所有，可以使产线人员只做正确的事情，减少花费在返工及维修上的无效工时，无效工时变为有效工时，必然会带来产量的提高。

       如此看来，产量的提高一方面与客户满意度有关，另一方面也与品质有关，彼此都不是孤立的。生