一、改造背景

    　锅炉是全厂重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足负荷的需要。为此，锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风量。主要输出变量包括汽包水位、过热蒸汽温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。因此锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的复杂控制对象。

　　二、改造要求

    　1、拆除锅炉主控制室的原有两台低配置的工控机和附属板卡，采用变频设备及PLC和相关软件，组成PLC的监控系统，实现对两台35吨锅炉运行状态、各项参数的监视和汽包水位的自动控制。

    　2、本次改造在控制方面暂止要求实现汽包水位自动控制，但要求在PLC预留锅炉自动燃烧控制的全套程序，以利于在条件成熟时实现自动燃烧控制。
 
    　3、系统模式为：PLC可编程控制器。

　　三、系统配置

　　可编程控制器PLC

　采用德国西门子的S7-300系列可编程

　文本操作面板

　变频设备系统

　　四、控制方案设计

　　◆锅炉汽包水位控制系统 

    　汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数，水位过高，会破坏汽水分离装置的正常工作，严重时会导致蒸汽带水增多，增加在管壁上的结垢和影响蒸汽质量。水位过低，则会破坏水循环，引起水冷壁管的破裂，严重时会造成干锅www.cechina.cn，损坏汽包。所以其值过高过低都可能造成重大事故。它的被调量是汽包水位，而调节量则是给水流量，通过对给水流量的调节, 使汽包内部的物料达到动态平衡，变化在允许范围之内，由于锅炉汽包水位对蒸气流量和给水流量变化的响应呈积极特性。但是在负荷(蒸气流量)急剧增加时，表现却为"逆响应特性"，即所谓的"虚假水位"，造成这一原因是由于负荷增加时，导致汽包压力下降，使汽包内水的沸点温度下降，水的沸腾突然加剧，形成大量汽泡，而使水位抬高。 汽包水位控制系统，实质上是维持锅炉进出水量平衡的系统。它是以水位作为水量平衡与否的控制指标，通过调整进水量的多少来达到进出平衡，将汽包水位维持在汽水分离界面最大的汽包中位线附近，以提高锅炉的蒸发效率，保证生产安全。由于锅炉水位系统是一个设有自平衡能力的被控对象，运行中存在虚假水位现象，实际应用中可根据情况采用水位单冲量、水位蒸汽量双重量和水位、蒸汽量、给水量三冲量的控制系统。
控制目标值：（汽包水位均匀量为：±220，水位控制在中间值，偏差≤±10）

     1、在操作界面上利用文本实现对水泵启停的控制。

     2、在仪表盘上使用原有的变频设备系统对水泵进行手动/自动调节控制。
系统给水自动调节分为三种模式：

     ●单水位控制模式：只通过检测汽包水位来控制给水量。
 
     ●双冲量水位控制模式：监测汽包水位、蒸汽流量控制工程网版权所有，将蒸汽流量作为前馈信号，与汽包水位组成前馈—反馈控制方式。

     ●三冲量水位控制模式：监测汽包水位、蒸汽流量、给水流量控制工程网版权所有，将汽包水位作为主控编练个，给水流量作为辅助被控变量的串级控制系统与蒸汽流量作为前馈信号组成前馈—串级反馈控制方式。 

     三冲量水位控制实现方式：
 
    1） 在异常情况下，如液位偏离正常值较大时，采用规则控制，可以快速恢复水位，保证锅炉的安全稳定运行。
 
    2） 当水位控制和主蒸汽温度控制发生矛盾时，可根据矛盾的主要方面进行两者的协调控制。
 
    3） 它包含给水流量控制回路和汽包水位控制回路两个控制回路，实质上是蒸汽流量前馈与水位－流量串级系统组成的复合控制系统。当蒸汽流量变化时控制工程网版权所有，锅炉汽包水位控制系统中的给水流量控制回路可迅速改变进水量以完成粗调，然后再由汽包水位调节器完成水位的细调。