摘要：本文主要对重碱工艺控制系统改造项目进行了总结，分别对项目改造前现状、技术改造内容、改造后效益及项目推广意义进行了阐述。本项目利用集中分散控制(DCS)系统取代了重碱车间以往的手动调节的单元组合控制仪表CONTROL ENGINEERING China版权所有，对提高产品产量和质量、提高生产自动化及生产信息管理水平都具有重要意义。

       关键词：DCS(Distributed Control System)   工艺优化  过程控制   自动调节   系统配置

        一、 前言：
        连云港碱厂是八十年代中期我国新建的三大碱厂之一CONTROL ENGINEERING China版权所有，目前纯碱生产能力已达100万吨/年控制工程网版权所有，采用氨碱法生产工艺，是以食盐、石灰石为主要原料，以氨母液为载体制取纯碱，在这种生产工艺中重碱车间的主要

职能为完成精盐水吸氨、氨盐水碳酸化及重碱过滤等任务，所以说重碱车间处于纯碱生产的中心部位，素有制碱“心脏”之称。它的操作状况和工艺指标如何，不仅反映出一个碱厂的技术和管理水平，而且对产品产量的高低、质量的优劣及物耗的多少控制工程网版权所有，即碱厂经济效益，具有举足轻重的影响。

         二、  改造前现状及存在问题
         由于建厂时投资与技术装备水平的限制，重碱生产过程采用单元组合仪表的方式，可靠性较差，工况不易稳定。同时自89年投产以来，重碱主控室已使用十多年控制工程网版权所有，仪表控制设备陈旧，维护量与日俱增，对正常生产带来较大隐患。为解决现存问题，提高生产过程自动化水平，在吸取国内同行业在此方面的成熟经验基础上，引进和采用了计算机控制系统，以提高重碱生产过程的自动控制水平。

         三、 DCS选型及系统规模
        根据连云港碱厂重碱车间工艺、设备等特点，经多方调研、比较CONTROL ENGINEERING China版权所有，我厂最终选用了国内占有率居前、性价比较高，技术先进、性能可靠的浙大中控生产JX-300X  DCS系统。

        1．系统规模及配置
重碱车间总的输入/输出信号624点，调节阀161套。具体如表1所示。

根据车间管理要求，结合DCS产品特点，配置了操作站5个、控制站4个、工程师站1个、服务器1台、电流变送器柜1个。配置图见图1所示。DCS主要设备如表2所示。

       2．硬件配置
       3．图：

 

 

 

 

 

1． 图1 重碱车间DCS配置图
        四、 主要控制方案设计与实施 
        重碱车间包括碳化、吸收、蒸馏、滤过四道工序，采用氨碱法制碱工艺，主要工艺设备有碳化塔组、吸收塔组、蒸馏塔组、净氨塔、滤碱机、换热器等。
        本次改造的基本思想是，针对重碱车间的工艺与设备特点，充分利用DCS的高级控制功能，实现生产过程基础自动化与部分工艺指标控制优化，使项目设施产生最大的技术经济效益。在系统配置上，具有网络互联功能，能与其它DCS系统及数据管理系统相联，通过网络服务器，实现数据的共享，为今后全厂的综合自动化打下基础。
控制系统的结构与功能模块如图1所示：

       1．碳化工序
       碳化工序是碱厂的关键工序，也是制碱行业过程控制的重点与难点，其工艺任务是用氨盐水吸收CO2生成结晶。吸收、反应与结晶均在碳化塔完成，母液经过滤分离重碱后送往蒸馏工序蒸氨