许多国际组织都对MES的功能给出了明确的定义，并且还相继开发了相应模型，用于描述和标准化这类软件系统。在MESA(制造企业解决方案协会)给出的模型中，ISA-95标准定义了MES系统集成时所用的术语和模型。

       MES模型——行业新路标

       在70年代至80年代初, 制造企业采用了管理车间层的系统后，就一直希望在纯控制层面上拓展具有组织生产信息功能的业务系统。

       然而，想实现这个愿望CONTROL ENGINEERING China版权所有，首先需要解决的问题就是“如何获得一个能够始终根据生产流程提供的信息，进行及时更新的业务系统？”

       显然控制工程网版权所有，目前的业务系统和控制系统没能充分地实现双向信息流的交互。因此，能够将这两个系统同步和

       这个中间层将制造和执行过程统一起来。根据它的功能特点，许多组织都对它的定义进行了阐述.其中AMR（美国先进制造研究机构）对MES（制造执行系统）的定义最为普遍所接受。

       为什么要制定一个新标准？

       许多国际组织都对MES的功能给出了明确的定义CONTROL ENGINEERING China版权所有，并且还相继开发了相应模型，用于描述和标准化这类软件系统。

       但是控制工程网版权所有，这些MES模型给出的定义都不够全面，对生产实体的大部分选件和系统并没有作出明确的阐述。

       在MESA(制造企业解决方案协会)给出的模型中，ISA-95标准定义了MES系统集成时所用的术语和模型。该标准是由 ISA（仪器、系统和自动化协会）和ANSI（美国国家标准协会）共同发起制定的。

       为了能研发出高效的MES系统，必须恰当的定义软件功能，物理模型、业务流程和生产流程。从这个角度考虑，ISA-95标准是把简单的生产活动通过模型运用到了主要的制造区域中。

       最终的模型要比MESA定义的模型更加宽泛。无论是终端客户在需求说明中使用, 还是供应商在系统描述中使用，该模型都足够规范和具体。

       ISA-95标准的目标是减小风险、降低成本、减少在实施企业系统和制造作业系统时出现的错误、并且简化操作、易于集成。

       根据ISA-95标准，制造作业管理活动包括对生产、维修、质量、库存4大部分的管理。

       ISA-95规范要求旨在鼓励使用通用的术语和模型控制工程网版权所有，也就是鼓励软件供应商在提供给客户的产品和参考框架中均实现标准化。

       事实上，大多数的制造商都拥有多种生产管理应用程序。这些程序是由不同的供应商提供的。这就使得集成工作变得更加复杂，并且提高了实施和维护工作的成本。

       特别是对于通用模型，需要有共同的术语和共通的理解来支持它。ISA-95标准的出台，定义了企业的功能视图，彻底改善了上述情况的发生。

       ISA-95标准——新的挑战

       制造作业管理是从事制造的实体在对物料的转变和装配过程中所进行的对人、设备、物料和能源的协调活动，其中包括了设备、人员和信息系统的所有活动。

       这些活动的实施意味着该实体履行了它的使命。

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