改革开放以来，随着我国制造业的迅速发展，制造技术水平也进入世界前列。尽管，目前我国制造业的科技创新能力有了不同程度的提高，但是平均水准还比较低，基本上都是渐进性创造和产品创新为主，突破性创新和工艺创新还很少，生产产品品种少控制工程网版权所有，附加值和技术含量低。另一方面，随着社会需求个性化、多样化的发展，生产规模沿小批量——大批量——多品种变批量的方向发展，以及以计算机为代表的高技术和现代化管理技术的引入、渗透和融化，不断改变着传统制造技术的面貌和内涵。因此，有必要重新审视我国先进制造技术（AMT）在新时期面临的机遇与挑战。

    1  制造技术的发展里程

    我国制造技术的发展可以分为三个阶段：

    1.1手工生产阶段　

    这一阶段，制造的手段和水平都比较低控制工程网版权所有，为个体和小作坊生产，体现了体脑结合，设计与制造一体，技术水平取决于经验，多为单件、小批量生产方式，

    1.2大工业生产阶段　

    在市场经济的驱动下，市场需求量有了很大的提高，此外，科学技术水平的提高以及国外技术的引入使制造手段和水平有了很大的提高，形成了大工业生产方式。严格的分工和生产进度形成了自动化流水生产线，单一品种的大批量生产是这个阶段最大的特点，但同时也带来了设计与制造分家、体脑分离的局面。随着我国经济的不断发展、人民对物质文化需求的不断提升以及全世界科学技术日新月异的发展，产品更新换代的速度不断加快，快速响应多品种单件小批生产产品的市场需求就成了一个突出的矛盾。
 
    1.3虚拟现实工业生产阶段　

    从制造技术及制造业的发展过程来看，我国在21世纪将长期把信息技术、计算机技术、网络技术融入AMT的理念中，大规模地采用集成制造、并行工程、计算机仿真、虚拟制造、动态联盟和电子商务等举措，将设计与制造高度结合，用虚拟现实的方法，将产品的设计阶段和制造阶段融为一体，在设计中就能发现制造中的问题。此外，这一阶段的另一个特点就是可聚集全世界的制造资源来进行全世界范围的合作生产，缩短上市时间，提高产品质量。

    2  AMT对我国制造业提出新要求

    2.1数字化制造——AMT的核心

    数字化技术和制造技术的融合形成数字化制造技术www.cechina.cn，其主要内涵是：
 
    （1）以QFD/CADD/DFX/VM/RP/CAM/CAE以及成型和加工工艺仿真等为主体的上游骨干技术群。
 
    （2）由NC/NGC/CNC/DNC/FMC/PFMC/FMS/PFMS/Web-based制造、无图纸制造和机器人、物流系统等组成的下游数字控制技术群。

    （3）以IGES/STEP/MRP II/ERP/MIS/PDM/TDM，工程数据库和因特网等为主题的制造信息支持技术群。
 
    2.2精密化——AMT发展的关键

    精密化一方面指对产品、零件的精度要求越来越高；另一方面指对产品、零件的加工精度要求越来越高。加工精度及其发展可分为精密加工、细微加工、纳米加工等等。20世纪初，超精密加工的误差是10μm，至今达到0.00lμm，即lnm。微电子芯片的制造有所谓的“三超”：（1）超净，加工车间尘埃颗粒直径小于lμm，颗粒数＜0.1个／0.028m3；（2）超纯，芯片材料有害杂质，其含量小于十亿分之一；（3）超精，加工精度达纳米级。显然，没有先进制造技术www.cechina.cn，就没有先进电子技术装备。

    2.3极端化——AMT发展的焦点

    极端化是指在极端条件下工作的或有极端要求的产品，从而也是指这类产品的制造技术有“极”的要求。在高温、高压、高湿、强磁场、强腐蚀等条件下工作的控制工程网版权所有，或有高硬度、大弹性等要求的，或在几何形体上极大、极小、极厚、极薄、奇形怪状的。如工业发达国家高度关注的一项前沿科技