1  引言
    随着计算机工业控制技术的发展，电解生产过程自动化经历了由Z80单片机到PLC可编程集中控制及计算机自适应模糊控制的过程，但在自动配料及计量

，电解出铝过程的自动控制等方面还有待完善，这些问题已成为制约企业实现生产自动流程化的“瓶颈。”本项目将致力于解决电解铝过程的人工操作及计量等问题。
    电解铝出铝过程经过了由生产车间下派任务单，即当日出铝槽号及出铝量，由出铝天车工按任务单顺序人工出铝

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，经计量统计产量的过程。这个过程各分部均由人工操作，占用人力较多，过程繁琐

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，且工作环境恶劣，对人员危害较大，效率低下。采用微机自动过程控制的方法，可以达到通过人工输入任务单，自动控制天车顺序进行出铝、计量，从而减少人工操作该过程，减少劳动力支出，加快出铝进程，提高出铝效率，改善人员工作环境的目的。
项目设计主要采用单片机组成原理及接口技术，利用汇编等语言编制各应用程序，达到过程的实时控制。
2  系统的设计思想及工作原理
在电解槽出铝过程中，出铝天车是按一定规律行时而顺序出铝。即按任务单任务顺序出铝，其规律性在实际生产中极为明显CONTROL ENGINEERING China版权所有，因此在设计中我们遵循这种规律，把出铝过程归讷为天车大车前行、后行控制工程网版权所有，小车左行、右行，卷扬上升、下降和出铝电磁阀启动，开闭及电子秤计量等工序

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，实现出铝过程的自动化。
    其主要原理:天车定位后CONTROL ENGINEERING China版权所有，系统加电，完成各芯片初始化，人工顺序输入出铝槽号及出铝量(设置EPROM数据存贮区，即BIAO 00文本为CH-BZ数据表及天车大车行进时序表TIM1)，启动系统程序，依据数据表顺序按槽号出铝。
一般电解槽以单双号形式双排顺序相对排列，即北向为单号槽，假设为1#-11#，南向为双号槽，假设为2-12#。其出铝规律为某日出单号槽铝，隔日出双号槽铝(除停槽外)，如图1所示:
 

                                                    图1    天车槽位示意图

根据实测，得出大车行进至1#(或2#)——11#(或12#)槽时间分别为:
  1#(2#)槽为16s
  3#(4#)槽为22s
  5#(6#)槽为28s
  7#(8#)槽为34s
  9#(10#)槽为40s
  11#(12#)槽为46s
返回相同。
小车每次北向或南向行进均为4s定位。
上下卷扬为6s。
这样，出铝的基本过程控制为:
    系统对8253、8279分别作初始化。
    从数据表取槽号及标重www.cechina.cn，以槽号加偏移值从TIM1表取相应大车行进时间附与8253 T0定时器www.cechina.cn，控制大车前行定位，以8253 T1定时器控制小车行进，如果单号槽北向行进，如果双号槽南向行进4s后停，以T2定时器控制卷扬下降6s停，启动出铝电磁阀及计量系统开始传数，系统由8031串口采入出铝量值与标重比较至标重后停电磁阀以T26s定时器控制卷扬上升6s停，T24s定时器控制小车反向4s停。T0定时器控制大车回行定位，T14s定时器控制小车北行4s停，T2定时器控制卷扬下降6s停。进行灌包操作，采集电子秤串口数据至减标重为零，软件定时器延迟2s后www.cechina.cn，卷扬上升6s小车反行4s归初始位，结束一次出铝。
3  系统硬件构成
    由MCS—51系列8031单片机、
片外存贮器EPROM2864、8253可编程定时计数器、8279键盘和显示接口芯片组成。
4  应用软件设计
4.1  存储器地址分配
片外    EPROM   地址空间  0000H-1FFFH  EA="0"
片内    RAM    00H-FFH    00H-7FH 可重叠使用
R0-R0 &nb