一、引言
    基于监控计算机（PC）、可编程控制器(PLC)、人机界面（HMI）、智能仪表、工业通信网络DCS（分布式控制系统）和FCS（现场总线控制系统）的自动化已成为现代工厂的技术支柱，并在国内外的现代化生产线广泛应用。据有关部门统计：全球近年发运的PLC中按最终用户分：汽车占23%；粮食加工占16.4%；化工占14.6%；金属矿山占11.5%；造纸占11.3%；其他占23.2%,可见粮食加工业PLC系统的应用仅次于汽车行业居第二领域。

    在我国石化、冶金、电力、化肥等行业已完成了原有继电器控制系统的自动化升级CONTROL ENGINEERING China版权所有，相比之下相对落后的粮食工业（大米加工、面粉加工、油脂加工、饲料加工）是在90年代初从国外成套引进面粉加工生产线后，以PLC、PC机为核心的自动控制和管理系统才逐步为业界所了解和推崇。科技的迅猛发展有力促进粮食工业的技术改造，粮食加工企业在重组改制中逐步向规模化、现代化发展控制工程网版权所有，粮食加工向精加工、深加工发展。尤为引人注目的是PLC可编程控制技术在粮食工业的技改和新建项目中广

泛应用。PLC控制取代了继电器控制；计算机键盘取代了按钮开关；工艺流程的计算机终端动态显示取代了模拟屏显示；PC机与集散控制网络使整个生产线处于计算机控制和管理下。彻底改变了传统粮食加工的落后面貌，成为行业发展趋势和方向。

    PLC可编程控制技术在粮食工业的应用，它在保证产品质量和出品率的稳定，保证设备的效能和工艺效果的稳定，提高生产运行安全可靠性，降低操作管理人员的劳动强度，减少生产人员提高劳动价值，实现生产管理的现代化发挥了积极作用。

    95年以来我们选用日本光洋SU-6M、SZ-4M PLC产品和北京亚控科技有限公司的组态王软件,先后设计了湖南省怀化面粉厂、湖南省裕华粉业公司、山西靳州面粉公司、湖南省天龙米业公司、湖北省沙洋凤池米业公司等15家新建项目的全套PLC自动控制系统设计，取得园满成功。

    二、自动监控及管理系统

    2.1 系统的组成
    自动监控及管理系统由计算机、可编程控制器(PLC)、检测传感器、电机控制中心(MCC)组成。系统采用RS-485远程测控系统结合传统的分布测控系统特点，电脑（PC）作上位机，PLC、电子流量计、称重模块作下位机。主机的RS-232串口经外插式RS-232/RS-485转换器变成RS-485数字信号总线，上位机和下位机通过RS-485数字信号总线进行串行通信，使整个生产线处于计算机控制和管理下。

    2.2 控制方式
    设计上从安全、可靠、方便简洁原则出发系统控制分3个层次：

    2.2.1 现场控制：每台设备设置机旁开关，该开关有三档位置：
    a、手头控制档：当置于手动位置时CONTROL ENGINEERING China版权所有，集控中心交出该设备控制权，操作者可在机旁直接启动该设备，它主要用来单机设备调试用。
    b、停止档：当置于停止位置时，该设备即不受集控中心控制，也不能手动启动，它主要在设备检修时用。
    c、自动控制档：当置于自控档时CONTROL ENGINEERING China版权所有，设备由集控中心自动控制。

    2.2.2 集控中心自动控制：该功能为系统的主流控制方式，生产过程的控制由操作员站和PLC控制系统自动完成。

    2.2.3 在计算机界面上设置有系统的自动—手动转换按钮，在手动状态时，只要点击某台设备，即可启动该设备，该功能主要用来系统的调试。

    2.3 生产操作界面
    现场生产操作界面采用研华工控机(PC)17吋显示屏，它负责处理现场与运行操作有关的人机界面，使操作员通过显示屏实时了解现场运行状态，各种生产数据的当前值以及是否有故障报警发生，并可对工艺生产过程进行控制和调节。

    监控计算机显示屏的主要功能：
    a、能动态模拟显示各段工艺流程、生产报表、生产数据；
    b、每幅画面都设置有操作按钮，如画面切换按钮www.cechina.cn，生产过程启/停控制按钮，报警按钮，紧急按钮等；
    c、事件报警：生产过程中出现异常情况，自动报警并用文字显示故障类型，