一   前言
    在石油化工等流程过程工业中，先进控制(APC)和在线优化(OPT)技术是在工厂已采用DCS等设备，并完成常规控制之后，特别是炼油厂经常采用的自动化措施之一。先进控制及过程优化技术的应用可有效稳定生产过程的操作、改善产品质量、提高产品收率(数量)、优化产品分布，直接为企业创造效益。其中多变量预测控制算法由于对模型精确度要求不高，用它解决多变量之间耦合、大延迟、非线性时变等难以用常规控制完成的系统控制是很有效的。实际作为整个装置单元操作，通过克服扰动等影响www.cechina.cn，提高操作平稳性，进一步优化操作，实现"卡边"控制，提高产量。结合应用软测量技术可获得重要质量指标(如汽油干点等)，提高产品质量。先进控制和优化控制的优点是投资少、效益高，俗称“不用投资的技术改造”。美国DMA公司曾给出投资与效益曲线，示意投资的70%用于购置DCS，换回的效益是15%; 增加10%投资用于先进控制，换回35%的效益; 增加10%投资用于在线优化，换回40%的效益。全世界投用的先进控制软件已

    呼和浩特石化公司7.5万吨/年重油催化裂化装置DCS采用Honeywell的TDC3000，其先进控制采用美国AspenTech公司DMCplus动态矩阵多变量预测控制技术，成功实现了APC控制，达到了预期目的。

    二   动态矩阵多变量预测控制(DMCplus)

    1.   DMCplus控制器主要特性
    DMCplus控制器应用过程模型控制工程网版权所有，克服扰动，预测未来动态，使动态响应过程的标准偏差减少。更重要的是，DMCplus以线性规划(LP)为基础www.cechina.cn，能使控制器及时获得在当前约束范围内最有效益的生产工况，其动态加权能力能有效针对过程约束情况不断进行调整，确保严格控制和优化操作。DMCplus控制器根据控制参数和成本因素进行计算并给出优化控制方案，依此对操作变量(MV)进行调整，使控制变量(CV)与目标值之间偏差最小。DMCplus控制器中的变量被严格区分为独立变量和非独立变量。其中独立变量包括操纵变量和前馈(干扰)变量，非独立变量为被控变量。DMCplus的主要特性可归纳如下：
    (1)具有完善的多变量动态过程模型辨识软件；
    (2)能有效处理大规模复杂控制问题；
    (3)能较容易处理大纯滞后及大的时间常数过程；
    (4)应用线性规划原理来实现经济性能指标的最优化；
    (5)采用操纵变量经济性能指标线性规划以及应变量相对重要性分析原理，能较易处理操纵变量多于被控变量或被控变量多于操纵变量的情形；
    (6)对于约素条件处理，能够考虑整个动态响应区间内被控变量和操纵变量的约素；  
    (7)DMCplus控制器具有动态加权和在线整定功能。