工业生产过程中广泛应用了工业控制自动化技术,来实现对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策,以达到提高产品品质和产量、降低生产消耗、确保安全等目的。控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术的应用控制工程网版权所有,极大地推进了工业控制自动化技术的发展。工业自动化体系主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一,工业控制自动化技术主要解决生产效率与一致性问题。自动化系统与计算机信息科学的紧密结合,给工业生产过程带来了新的技术革新。
在工业自动化体系中,一个重要的角色就是工业控制计算机,即IPC,或者叫产业PC。工业控制计算机是工业自动化设备和信息产业基础设备的核心。传统意义上,将用于工业生产过程的测量、控制和管理的计算机统称为工业控制计算机控制工程网版权所有,包括计算机和过程输入、输出通道两部分。但今天的工业控制计算机的内涵已经远不止这些,其应用范围也已经远远超出工业过程控制。
自上世纪90年代初进军工业自动化领域以来,IPC正以势不可挡的速度进入各领域,
工控机之所以大受欢迎,其根本原因在于PC机的开放性。其硬件和软件资源极其丰富,并且为工程技术人员和广大用户所熟悉。基于PC的 (包括嵌入式PC)控制系统,正以20%以上的速率增长,并且已经成为DCS、PLC未来发展的参照物。
我们可以通过总线技术的发展来衡量我国工控机的发展历程。80年代工控机采用第一代STD总线,90年代开始逐渐被第二代ISA和PCI总线的IPC工控机取代。最新的第三代CompactPCI总线工控机已经开始进入应用阶段。目前,在工业自动化领域应用最广泛的还是采用ISA和PCI总线的工控机产品。研扬科技目前主要研发ISA和PCI总线类的产品。
我国目前的工业控制自动化技术、产业和应用都有了很大的发展,我国工业计算机系统行业已经形成。目前,工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展。随着电力、冶金、石化、环保、交通、建筑等领域的迅速发展,工控机的市场需求将会越来越大,工控机市场发展前景十分广阔。
在工业控制计算机的基础上,企业管理和控制过程中所涉及到的核心技术主要有网络技术、现场总线控制系统(FCS)技术等。
提到网络技术,人们就容易想到伴随PC而产生和发展的互联网。互联网技术随着IPC的发展逐渐深入到企业管理和控制过程之中控制工程网版权所有,从而使控制系统与管理系统的结合成为必然。为使企业形成自身发展所需要的最佳解决方案,提高企业的生产效率,增强市场竞争力,就必须发展管控一体化的系统集成技术和系统。自动化技术发展方向就是通过以太网和Web技术,实现开放型分布式智能系统CONTROL ENGINEERING China版权所有,基于以太网和TCP/IP协议的技术标准,提供模块化、分布式、可重用的自动化方案。
另一个技术就是现场总线。现场总线(Field bus)技术是工业自动化最深刻变革之一。PLC和工控机采用现场总线后可方便地作为I/O站和监控站连接在DCS系统中。现场总线是一种取代陈旧的4~20mA标准,连接智能现场设备和控制设备的双向数字通讯技术,现场总线具有开放性和互操作性,一些控制功能得以下移到现场设备中。
通过现场总线可以给工业自动化生产带来如下益处:
首先,提高了设备的互操作性CONTROL ENGINEERING China版权所有,即使不同厂家的多个设备可以工作集成在一个系统中,或者任意选择不同厂家的设备来互相替换,而没有任何功能的缺失。
其次,降低了设备的安装和维护费用。FCS可以实现数字化终端功能模块,具有了智能信息处理功能,并且简化了与控制计算机的连线,这样便极大降低了设备的安装费用。同时,现场总线将扩大操作人员观察整个过程的视角,可以方便和有效地进行维护和过程管理,加快查找和消除故障的速度,甚至实现在线诊断。
最后,随着控制功能从DCS转移到单独的控制回路,由于就地控制更快,更准确,系统的集成度和可靠性也增加了。这样就改进了整个系统的性能。由于现场总线使得更容易从现场获取设备信息,工厂操作员和管理人员能够对其过程进行更严格的控制,从而改进性能、增加过程的可用性和一致性。
基于以上技术,工业