1．引言
    我国已持续两年的电力紧张短缺的现象，尤其是在华南地区如广东、福建和浙江地带，到了2005年形势更加严峻。电力需求受经济增长拉动，继续高速增长，造成电力供应出现持续供应不足的局面，致使电力供需矛盾紧张，影响了许多企业的正常生产，很多企业不得不拉闸限电。节能成为了许许多多企业的迫在眉睫的大事，因此对企业实行节能改造在当今社会是非常有意义的。

    2．EVA成型机的工作原理
    国内有大量卧式注塑机变频节能改造的成功案例，给很多企业节约了大量的电能。制鞋企业的直列式EVA射出发泡成型机，是制鞋企业中主要的一种最新用电设备。我国是制鞋大国，有大量的制鞋设备，而目前涉及EVA成型机节能改造的单位很难见到，大部分原因是人们对EVA成型机的工作原理和复杂的控制系统不太熟悉。

    2．1EVA成型机主要特点：
    合模系统采用液压气动相结合，高性能开合模设计，四只平衡油缸均衡分布，合模压

力达到200T，确保产品生产质量。
 
    控制系统采用工业电脑、PLC相结合www.cechina.cn，使用网络化管理www.cechina.cn，实现远程控制维护控制工程网版权所有，使整个控制系统功能更加强大
 
    注射系统采用高响应比例控制阀，结合注塞式油泵，使注射量精度控制在2‰±，确保产品质量稳定，提高生产效益。

    温控系统采用远程数字控制模块，抗干扰能力强，温度控制精度达到0.3±，使产品减少温度引起的尺寸偏差。

    射枪移动系统使用线型滑轨，移位迅速，定位精确每站具有2模，每模可独立注射，左右模具可以任意掉换注射，可实现先到优先弹性运用，使生产量大大提高。

    2．2EVA成型机机械特点：
    EVA成型机系全自动圆盘转向一次注射成型机械，其结构采用直列式，占地面积较小，操作方便，大大降低产品成本。

    直列式EVA射出发泡成型机可生产EVA高发泡运动鞋中底、轻便鞋大底（MD）、拖鞋及各式EVA发泡产品。
    采用先进的电脑控制系统，适应制鞋工业及其它EVA发泡产品的制作生产。
    EVA成型机与圆盘机或传统的卧式注塑机的比较（见图1） 

                      

    2．3EVA成型机电气特点：
   
EVA成型机和圆盘机的油泵都是定量泵。注塑过程中，油泵压力高低变化频繁，其中低压维持过程的传统处理方式是通过比例阀泄压，而电机一直在工频下全速运行。电能浪费非常严重。一般注塑机或圆盘机的油泵电机都只有一个，但直列式EVA射出发泡成型机液压马达有3个，分别控制射枪移动、原料注射，开关模三大系统。

    压力调整方式
    EVA成型机跟圆盘机的压力调整方式一样都是压力比例控制方式，圆盘机（模具较多）各模射料压力可以通过控制面板进行独立设定，适用于不同射出量的产品制造，而EVA成型机射枪移动系统使用线型滑轨，移位迅速，定位精确每站具有2模，每模可独立注射，左右模具可以任意掉换注射，可实现先到优先弹性运用，使生产量大大提高。

    直列式EVA射出发泡成型机的电能消耗主要表现在以下几个部分：

    液压马达的电能消耗

    加热器的电能消耗

    对于制鞋企业来说，电耗是其生产成本的主要部分，上述电能消耗中，液压油泵的用电量占整个直列式EVA射出发泡成型机用电量的90%左右控制工程网版权所有，所以降低其耗电量是直列式EVA射出发泡成型机节能的关键。

    3.直列式EVA射出发泡成型机节电原理
    在了解直列式EVA射出发泡成型机的工作原理后控制工程网版权所有，我们不难知道，直列式EVA射出发泡成型机动作内部有着十分剧烈的突变过程，对机器的冲