为了实现可持续发展战略，华药集团投巨资对其污水处理系统进行改造，以便能够符合工业污水的国家排放标准以及满足自身生产发展的要求。
　　原有的污水处理控制系统由SBR反应池PLC和现场显示仪表组成，其中PLC由于使用的时间较长，故障率明显增高，以至于控制主要由工艺人员手动完成，并且因为现场环境的恶劣，现场仪表多被腐蚀，运行不稳定，已经影响了污水处理系统的稳定运行。最终选用了浙大中控JX300X DCS来对控制系统进行更新改造，并更换了现场变送器。
　　工艺流程
　　整个污水处理的流程由以下5道工序组成：
　　1． 预处理工序
　　来自各生产车间的工业污水排入调节池内，由于水温较高，不利于后面工序分解有机物的菌类生长，需自然冷却后方可排出。池内设一温度节点，待水温降至设定值时，打开阀门使污水流入絮凝沉淀池内。在废水管道中安装电磁流量计以完成对污水计量结算的功能。
　　沉淀池定时打开石灰泵及阀门，加入按照比值控制配比好的熟石灰溶液，以加强污泥的脱水能力及改善污水的PH值www.cechina.cn，在若干时段内离线采集池内废水，测量其酸碱度。沉淀池底部的刮泥机定时工作，将沉淀下来的污泥刮入絮渣沉淀池，再定时控制每日排出定量的浓缩污泥进入污泥脱水工序。沉淀池中的上清液体经加水稀释后排入均质池，定时排入下一道工序。
　　2． 水解酸化工序
　　水解酸化的主要设备是四座厌氧脱硫塔，分别接受四个均质池中的污水原液www.cechina.cn，各加一电磁流量计做成本结算之用。脱硫塔中培养的厌氧菌可以去处一部分污水原液的BOD、COD，达到污水脱硫的处理目的。根据工艺要求，塔中温度对厌氧菌的生长最为关键，塔顶及塔釜温度作为参考量。由于靠蒸汽阀门的开度来控制温度恒定，而蒸汽流量干扰对温度影响最大，所以设计以塔中温度为主控制点，蒸汽流量控制为副回路的温度—流量串级控制系统，保证了塔内温度的稳定。经过脱硫的污水排入SBR池中。
　　3． SBR工序
　　SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequncing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。SBR反应池是整个污水处理车间的核心，污水中的大分子有机物在此被分解为小分子有机物，进而被分解为二氧化碳和水。所以SBR反应池的自控对整个污水处理系统来说是至关重要的。
　　SBR池底部有大量活性污泥，其主要组成部分为好氧菌。好氧菌对于污水中的有机污染物有着极强的降解作用，其种群的多少与SBR池的污水处理能力有着直接的关系。从反应池内一直进行的硝化反应方程式来看：
　　NH4++2O2→NO3-+2H++H2O+能量
　　只有有着足够的氧分子，硝化反应才能正常进行，降解有机物的好氧菌才能存活；但氧气过多又会导致大量泡沫产生，污泥沉降性能下降，能耗增加，所以对SBR池的通气量的控制最为关键。通气量为定时控制www.cechina.cn，当在线溶氧仪浓度示值偏差过大时，改变设定值调整进气量时长。污水进料阀以及排泥阀也均为定时控制。SBR池加装投入式液位计控制阀门以防止污水溢出，安装超声波流量计对污水进行计量CONTROL ENGINEERING China版权所有，设温度节点加热水实现反应池内恒温。
　　4． 接触氧化工序
　　本工序内的一级、二级接触氧化池可以看作曝气池的继续，经过充分的氧化后，定时排入相应的沉淀池中，通过重力沉淀的原理，去除污泥等悬浮物，定时驱动吸泥机将污泥刮入污泥浓缩池中。二沉池中处理过的水经过滤消毒后已符合国家排放标准，可直接排放或者进入回水系统再次利用。
　　5． 污泥脱水工序
　　在以上工序中通过刮泥机将污泥排入浓缩池中经脱水机脱水后形成含水量较低的污泥滤饼，送入回转窑燃烧，最终以无害的二氧化碳和水的形式排放www.cechina.cn，其灰渣则做深埋处理。

图1：污水处理工艺流程图。

　　控制系统：
　　1． 硬件配置：
　　本系统由1个工程师站、1个操作员站、1个I/O站和过程控制网络组成，并通过以太网和车间主任的管理计算机相联，实现远程查询遥控。工程师站内装有组态软件平台可完成修改参数和系统维护的任务；操作员站是操作人员完成生产过程监控管理的平台；I/O站完成整个工业过程的实施监控，由主控卡、数据转发卡、I/O卡、供电单元等组成，为了确保系统的可靠性，主控卡件、数据转发卡为冗余配置。
　　备有SP243X主控制卡2个；SP313 4路模拟量信号输入卡30个；SP322 4路模拟量输出卡3个；SP363 7路触点型开关量输入卡8个；SP364 7路继电器输出卡10个。总共拥有AI信号108个；AO信号8个；DI信号40个；DO信号50个。
　　2． 网络结构：

图2：污水处理系统网络结构。

　　3． 软件组态：
　　（1） 人机界面：
　　显示数据总貌、各检测点历史曲线、各工序工艺流程图以及现场各个阀门状态等画面，并设置了不同的权限以保证系统的安全性。
　　（2） 报表：
　　于8:30、16:30、0