面对“世界工厂”日益紧张的“用工荒”，一些中国制造企业正在寄希望于采用“机器换人”战略来减少劳动力短缺和成本过高对生产带来的影响。
　　一家位于广东东莞的民营企业，日前就决心兴建一个“无人工厂”，以减少对成本日益高涨的农村劳动力的依赖。这将是东莞的首家“无人工厂”。公司预计首期计划对“无人工厂”投入1000个无人机械手，希望建成后将原先2000人的用工规模，缩减到200人。
　　据悉，作为中国劳动密集型制造业中心，东莞的用工缺口超过10万人。东莞市政府从2014年开始，连续3年每年出资2亿元www.cechina.cn，扶持企业实施“机器换人”计划。东莞市经济和信息化局负责人介绍，至今东莞推动传统产业和优势产业“机器换人”应用项目达到505个，减少企业用工3万余人。
　　东莞只是庞大的“世界工厂”的一个缩影，整个珠三角和长三角地区都在积极实施“机器换人”政策。2015年3月出台的《广东省工业转型升级攻坚战三年行动计划（2015-2017）》中称CONTROL ENGINEERING China版权所有，未来3年中，广东省将投资516亿元集中支持工业转型升级；推动1950家规模以上工业企业开展“机器换人”，以提升制造业智能化水平。江苏省常州2014年推出了每年6亿元、连续3年的专项资金用于实体经济转型和推进“机器换人”。浙江省也在2014年开始实施5000亿的投资计划，用于每年为5000个项目实施“机器换人”。
　　人力成本的压力倒逼，政策的大举出台，以及产能和效率提高带来的竞争优势，让2014年成为中国工业机器人市场爆发式增长的元年。据国际机器人协会（IFR）近日发布最新行业调查报告称，2014年中国工业机器人市场以54%的增速和5.6万台销量成为全球工业机器人最大的市场。
　　不过，在中国购买的这5.6万台机器人中，有4万台来自ABB、库卡、安川、发那科等主流国际机器人供应商，剩下1.6万台来自400多家中国机器人厂商，而据悉国产的机器人中又有相当比重的核心部件是要靠国外进口。减速机、控制器和伺服电机是工业机器人的核心部件，成本约占到整个机器人的75%左右，若缺乏核心技术，将逐渐失去行业的竞争优势。工业机器人市场一片繁荣的背后，也要清醒地意识到现阶段国内机器人制造企业在核心部件、应用系统设计和整体解决方案等方面的差距。
　　此外，人才储备和综合素质方面的差距也是制约中国机器人产业发展的因素之一。“当前，中国机器人的发展瓶颈并不是产能，而是市场没有足够的人才。”ABB（中国）有限公司董事长兼总裁顾纯元认为，机械臂是通用的，但是人才却不是互通的，比如汽车和家电行业的机器人工程师，对系统集成、软件使用和流程的掌握都是不一样的CONTROL ENGINEERING China版权所有，所以人才需要培育。而机器人市场的爆发，不是简单改造一条生产线或一个工作站就能解决的，而是整个系统的整合，是怎么样用最少的资产、最少的能耗，最低的成本来给客户提供最好乃至个性化、多元化的产品。
　　不管是“机器换人”还是“无人工厂”，最终都是为了实现“人机协作”的智能制造，以实现效率的最大化。机器人将逐步替代那些人们不愿意从事的简单、枯燥和环境恶劣的工作控制工程网版权所有，而随着机器人的大规模应用CONTROL ENGINEERING China版权所有，企业对于设计、运营和维护机器人等高素质人才的需求将会增加。新技术的引入让劳动力的分布发生了转移，也对新型人才提出了更高的要求。
　　根据2013年底工信部发布的《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》，到2020年，我国将形成较为完善的工业机器人产业体系，高端产品市场占有率提高到45%以上，机器人密度（每万名员工使用机器人台数）达到100以上。我国目前国产品牌的市场占有率不到30%，且以中低端为主，机器人密度20左右，要想在5年后达到预期目标，显然还需要更多的努力。 （CEC 金蕾）