位于英国中部的Everards Brewery啤酒厂成立于1849年，Everards自己生产啤酒，并在英国销售其他制造商的品牌啤酒，将高端技术应用于其在莱斯特郡12.5英亩的工厂。

　　在桶装过程，即往可重复使用的金属桶中灌装啤酒的过程中Everards遇到条码扫描的问题。空桶使用一维条码标签并需要称皮重，各桶的皮重各不相同。啤酒桶经扫描后，新桶的皮重记录于数据库中控制工程网版权所有，啤酒灌装后，酒桶被送至下线称重点，扫描酒桶的标签并根据数据库识别出酒桶，然后称重CONTROL ENGINEERING China版权所有，同时计算出每个桶中啤酒的确切重量。

　　桶装过程中捕捉、记录以上信息是个巨大难题，由于酒桶被定期重复使用，因此在运输过程中以及在酒吧酒窖使用后，酒桶上的条码常会被严重破坏。

　　 以前Everards利用激光扫描仪读取条码，但由于被破坏的条码数量众多，扫描仪仅能正确读取60-65%的条码，这意味着无法捕捉大量信息用于贸易标准审核。由于激光扫描仪的效率低下CONTROL ENGINEERING China版权所有，Everards迫切需要找到一个可靠的替代解决方案。

　　Everards选择了康耐视自动化解决方案供应商费尔菲尔德标签有限公司（Fairfield Labels）为其开发一个可以在生产过程中识别并称桶重的新系统。费尔菲尔德用普光软件设计了一个系统www.cechina.cn，该系统利用康耐视的DataMan® 500 工业ID读码器与桶称相连，当酒桶通过传送带时可以扫描灌装后的各酒桶条码来识别其皮重。然后酒桶经称重后，信息被传输至软件中计算酒桶灌装后的确切重量。

　　DataMan500读码器在贴标过程中没有变化，读取速度较激光扫描仪而言大幅提高63%，Everards对此结果非常满意。 Everards的工程组主管Graham Armston 解释说：“DataMan500读码器读码准确率极高，可以读取其他读码器无法读取的条码。目前可以搜集的数据量使我们可以继续全面地遵守度量衡法。系统的安装和调试都可以在生产过程中进行，对生产的影响极小。因此我们对DataMan500读码器非常满意，我们也希望将其应用于其他生产领域”。

　　费尔菲尔德标签有限公司的业务发展总监Lee Wragg解释道：“DataMan500读码器的主要优点是没有移动部件，因此由于机械故障导致的停机概率小。DataMan500读码器的成功之处在于其先进的算法，可以读取质量差和受损的条码。此外，该读码器使用方便，便于设置CONTROL ENGINEERING China版权所有，操作员自己即可以调整或更改系统而无需技术帮助”。

　　由于该产品的成功应用，Everards非常乐意与其他啤酒制造商共同分享产品的好处。