Minster Machine公司的Dynamics 系列Z型辊给料机可实现零件的交错进给,充分提高物料产量。以前,该公司单独采购零部件来制造Z型辊给料机的Y轴直线运动系统。最近,该公司开始采购预配置的直线运动组件CONTROL ENGINEERING China版权所有,使用螺栓直接整体装配在机器上。
图1. Minster Machine公司使用Thomson网页选型工具Linear MOTIONEERING来设计Z型辊给料机的直线运动系统。通过这种方法,他们将设计客户定制直线运动系统的时间从3小时缩短至30分钟。
Minster公司的工程师们首先简单地将用户直线运动系统技术参数告诉集成商,再由后者将技术参数输入Thomson网页选型系统Linear MOTIONEERING.来配置针对应用优化的定制直线运动系统。Thomson 会负责这些系统的设计和装配工作,从而为该公司节省了大量的时间和人手。Minster公司估计www.cechina.cn,这种方法将工程设计时间降低了90%,材料费降低33%,装配时间降低94%。“通过改用预配置直线运动系统,我们能够在更短的时间内为我们的客户提供成本更低的卷材搬运设备,”Minster Machine公司机械工程部经理Rodney Lyons说道,“我们的一些客户对于价格非常敏感,而我们具备了提供更低价格的卷材搬运设备的能力,这已经帮助我们获得了一些冲床的订单,这在以前是没有过的。”
挑战性直线运动应用
成立于1896年的Minster Machine公司主要从事金属成型压力机、物料运输设备及卷材加工设备制造、设备服务及制造采购等业务。公司在全球70多个国家有4万台设备在运行。近些年来,市场一直需要更复杂的卷材给料设备,通过前后滑动来提高卷材带的零部件产量。
Minster公司针对这些需求迅速做出了反应,推出X-Y轴同步给料的动态Z型辊给料机,能够使进料在X轴上高速行进。X轴辊给料由交流伺服电机驱动,而Y轴的运动则由交流伺服电机和滚珠丝杆组成的直线运动系统来完成。直线滚珠丝杠具有高速、高扭矩、低惯量的特点。同标准单轴动态辊给料机一样,Z型结构紧凑,可以很容易地安装在压力机的任意一侧。
图2. Minster Machine的动态Z型辊给料机,配备了含有直线导轨、集成式滚珠丝杆组件及T型槽套筒的
Thomson SuperSlide 2RB连续支撑系统。
在过去,Minster公司要独立设计和制造Z型辊给料机的Y轴滑动系统。每次公司接到订单时,Lyons就会指派一名工程师来设计直线运动系统。该工程师先搜集应用要求,如行程、系统安装方向、负载、寿命、环境条件、定位精度、速度和加速度等www.cechina.cn,然后使用计算手册来设计直线运动系统,并生成实体模型和制造图纸。
工程师通常要将诸多零部件(如伺服电机、滚珠丝杆、直线导轨或滑轨、90°直角减速机及联轴器等)分包给多家不同的供应商。设计直线运动系统大概要花费工程师20个小时。零部件成本平均约为6000美元。收到零部件后,还要花费约四个小时来装配滑动系统,将直线运动系统装配到给料机上还要花费30分钟时间。
预配置组件方案
预配置组件既能提供确切满足应用需求的功能、性能和外形,而且成本要比单独采购零部件的成本更低,所以Lyons决定尝试一下这种新方案。他之所以选择Thomson是因为看重其丰富的产品线、较强的专业技术和支持能力。
图3. 这是由Linear MOTIONEERING生成的AccuSlide 2HB模型。2HB是由一种由方形滑轨、滑台和集成滚珠丝杆组件构成的连续支承系统。Minster Machine公司将它应用于要求高刚度的连续支承应用。
Thomson直线运动系统已有60多年的发展历史,产品几乎可以满足任何直线运动系统的需求。公司的直线运动系统的驱动包括:丝杆驱动系统,适用于高推力、高刚度及高精度的重载中速应用;皮带驱动直线运动系统,主要用于对加速度和速度要求极高的应用。Thomson直线运动系统导向技术能够为用户提供高精度滚珠导轨、稳固的菱形导轨以及高速导轮导轨。Thomson直线运动系统产品还可以提供附加功能,如防污带盖、单/双滑台、中央润滑以及单/多轴解决方案。这些种类齐全的标准、改进或预配置的零件和组件都可以通过在线选型和配置工具来进行设计和选型。
Lyons与当地直线运动集成商i-Automation合作配置定制组件以根据低成本、现成的标准零部件来专门满足其应用需求。每次收到新订单时,Lyons首先会联系i-Automation的Ryan Glenn,并提供直线运动系统的技术参数。然后Glenn使用Thomson网页选型工具 Linear MOTIONEERING来设计用户的直线运动系统。Glenn会输入应用的关键参数CONTROL ENGINEERING China版权所有,包括安装方式、定位精度要求、环境条件、负载条件及运动要求。通过Linear MOTIONEERING系统,他还可以按照交付期对潜在的解决方案进行排序,其中许多系统的发货期仅为一周。
“这种方案将设计客户定制直线运动系统的时间从3个小时缩短至30分钟。”Glenn说。
方形导轨和直线导轨解决方案的对比
Glenn代表性地从两种Thomson直线运动系列中选择了一种解决方案。
AccuSlide 2HB 是一种配置了滑台和集成滚珠丝杆组件的连续支承方轨系统,用于要求高刚度的连续支承应用。方形导轨或方轨系统通常具有高精度、高刚度、载荷寿命长等特点,并且结构也非常紧凑。它们的主要优点源自于内圈和外圈上的滚珠滚道,这些滚道使导轨相比于标准圆轨具有更强的承载能力 - 对于Minster公司使用的特定尺寸,方形导轨解决方案的承载能力比圆轨系统的承载能力两倍还要大。方形导轨的滚珠滚道凹槽只略大于滚珠自身的直径。尺寸上的这种设计使滚道在滚珠承载时略微变平并略微增大滚珠和滚道间的接触面积,从而导致滑轨支承的刚度大约是传统的凸轴和滚珠构成的圆轨系统刚度的10倍。方形导轨的定位精度可达10英尺长行程0.0002-0.001英寸误差。它还可以通过3% - 13% 额定动态负载的预压来进一步降低行程误差。
对于要求中等刚度的应用,Glenn代表性地选择了配备直线导轨、集成滚珠丝杆组件和T型槽套筒的连续支承系统SuperSlide 2RB 。直线导轨系统的主要优点在于它们能够适应由滑台或安装基座或承载部件由于压力增加引起的挠曲等不精确导致的扭转误差。圆轨支承的全方向自校准设计能够容许导轨的平行度误差和导轨的高度误差。因此,在较大误差平面上安装这种导轨时,导轨仍然可以自由滑动。在端部支承应用中,圆轨导向的轴向运动要求完全固定轴的两端。对于两个固定点间的机器表面形状或两个固定点是否连在一起则无关紧要,因此直线导轨的跨距可达直径的24倍。导向的精度 只取决于末端支承的安装精度。
i-Automation 公司的Glenn在收到产品请求后的24小时内向Minster公司提供建议方案的CAD文件和报价。一个典型系统的成本约 为4000美元,并且由于只有一个供应商,所以还可以节省额外的采购时间。这种方案将Minster公司的工程设计时间降低至只有两个小时,因此Minster公司能够将工程资源专注于它的核心竞争力上,同时又可以从直线系统供应商的丰富经验中受益。
当收到直线运动系统后,Minster公司人员要做的事只有设定限位开关,用螺栓连接给料机与2HB或2RB直线运动系统的滑台转接板,并用螺栓连接直线运动系统与伺服电机。完成直线运动系统组件的安装大概只需15分钟。将直线运动系统安装到给料机上大概只需30分钟。
“采用预配置组件为我们节约了大量的时间和资金,”Lyons说CONTROL ENGINEERING China版权所有,“这种新方案的主要优点在于避免使用套用式解决方案、产品开发程序更加坚实、可根据实际情况使用改进或预配置零部件、供应商的选择也由原来的选择各个零部件的供应商变为选择系统供应商,而且还可以使用在线选型和配置工具。事实上我们的工程师已经不需花费时间来设计直线运动系统了,这让我们有更多的时间专注于我们做得最好的领域。同时,我们还节约了大量的装配时间。整个直线运动系统的成本低于以前我们通过采购零部件自己制造直线运动系统的总成本。产品性能的改善以及上市时间和工程设计成本的缩减有助于我们不断扩大市场份额。”
如何选择理想的直线运动系统 – 花费几分钟,而不是几小时
Minster Machine公司与当地的直线运动集成商i-Automation公司合作,使用Thomson公司的网页选型工具Linear MOTIOEERING来配置客户定制组件。这些组件基于高性价比的现成标准零部件来满足应用的特殊需求。
Linear MOTIONEERING系统需要输入的参数包括:
● 选择系统的安装方向
● 输入定位精度要求
● 指定环境因素
● 配置负载和力
● 定义运动参数
获得以上信息后,Linear MOTIONEERING系统向i-Automation公司提供:
● 过滤并排序列出适合应用需求的解决方案
● 可下载的3D模型文件,附带报价和订货信息
● 保存配置信息以备在日后项目中参考和使用