一．电磁流量计调试期故障分析
　　本类故障在电磁流量计初始装用调试时就出现，但一经改进排除故障，以后在相同条件下一般就不会再度出现。常见调试期故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。
　　1、管道系统和安装等方面
　　通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的有将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点；流量传感器后背压，液体径直排入大气，形成其测量管内非满管；装在自上向下的垂直管道上，可能出现排空等原因。
　　2、环境方面
　　主要是管道杂散电流干扰，空间电磁波干扰，大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采用取良好单独接地保护可获得满意测量，但如遇管道有强杂散电流（如电解车间管道）亦不一定能克服，须采取流量传感器与管道绝缘的措施。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常采用单层屏蔽予以保护，但也曾遇到屏蔽保护还不能克服。
　　3、流体方面
　　液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量，惟所测得体积流量是液体和气体两者之和时，由于气泡增大会使输出信号波动，若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面，使电极信号回路瞬时断开，输出信号将产生更大波动。
　　低频（50/16～50/6Hz）矩形励磁电磁流量计测量液体中含有固体超过一定含量时将产生浆液噪声，输出信号亦会有一定程度波动。
　　两种或两种以上液体作管道混合工艺时，若两种液体电导率（或各自与电极章电位）有差异www.cechina.cn，在混合未均匀前即进入流量传感器进行流量测量，输出信号亦会产生波动。
　　电极材质与被测介质选配不善，产生钝化或氧化等化学作用，电极表面形成绝缘膜，以及电化学和极化现象等，均会妨碍正常测量。
　　二、电磁流量计运行期故障分析
　　经初期调试并正常运行一段时期后，在运行期间出现的故障，其常见原因有：流量传感器内壁附着层；雷电击；环境条件变化。
　　1、内壁附着层
　　由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导率相近，仪表还能正常输出信号，只是改变流通面积，形成测量误差的隐性故障；若是高电导率附着层，电极间电动势将被短路；若是绝缘性附着层，电极表面被绝缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作。
　　2、雷电击
　　雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流，进入仪表就会损坏仪表。雷电击损坏仪表有三条引入途径：电源线、传感器与转换器间的流量信号线和励磁线。然而从雷电故障中损坏零部件的分析，引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分是从控制室电源线引入的，其他两条途径较少。还从发生雷击事故现场了解到，不仅电磁 流量计出现故障CONTROL ENGINEERING China版权所有，控制室中其他仪表也常常同时出现雷击事故。
　　3、环境条件变化
　　主要原因与调试期故障环境方面相似，只是干扰源不在调试期而在运行期间再介入。例如一台接地保护并不理想的电磁流量计，调试期因无干扰源，仪表运行正常，然则在运行期出现新干扰源（例如测量点附近管道或较远处实施管道电焊）干扰仪表正常运行，出现输出信号大幅度波动。
　　三、电磁流量计传感器安装方法
　　1、安装场所
　　通常电磁流量传感器外壳防护等级为IP65（GB4208规定的防尘防喷水级），安装场所的要求是：
　　测量混合相流体时，选择不会引起相分离的场所；测量双组分液体（例如电导率与主液不同的加入液）时，避免装在混合尚未均匀的下游；测量化学反应管道时，要装在反应充分完成段的下游；
　　尽可能避免测量管内会变成负压；
　　选择振动小的场所，特别对一体型仪表；
　　避免附近有大电机、大变压器等，以免引起电磁场干扰；
　　易于实现传感器单独接地的场所；
　　尽可能避免开周围环境有高浓度腐蚀性气体；
　　环境温度在-25/-10~50/60℃范围内，一体型结构温度还受制于电子元器件，范围要窄些；
　　环境相对湿度在10%~90%范围内；
　　尽可能避免受阳光直照；
　　避免雨水浸淋，不会被水浸没。
　　如果防护等级是IP67（防尘防浸水级）或IP68（防尘防潜水级），则无需上述（8）、（10）两项要求。
　　2、直观段长度
　　为获得正常测量精确度，电磁流量传感器上游也要有一定长度直管段，但其长度与大部分其他流量仪表相比要求较低。液体流出弯管会产生速度分布畸变，弯管外 缘速度加快，并伴随着二次流动；不同平面双弯管除不对称速度分布外控制工程网版权所有，还会产生漩涡；未全开闸阀产生严重速度分布畸变；蝶阀和T形管产生速度分布畸变和漩涡。
　　3、安装位置和流动方向
　　传感器安装方向水平，垂直或倾斜均可，不受限制。但测量固液两相流体最好垂直安装，自下而上流动，这样不会出现水平安装时实时衬里下半部局部磨损严重，低流速时固相沉淀等缺点。
　　水平安装时要使电极轴线平行于地平线，不要垂直于地平线，因为处于底部的电极易被沉积物覆盖，顶部电极易被液体中偶存气泡擦过遮住电极表面，使输出信号波动。
　　电磁流量传感器最好不要装在管系的高点或顶部。
　　电磁流量传感器安装还应避开或远离两种电导率不同液体混合点的下游，因为两种电导率不同液体未混合均匀或未反应完全就流经测量点，会引起仪表输出晃 动。最好将流量传感器移到混合点上游，或离开混合段相当距离。例如混合的反应时间为60s，而液体流速为3m/s，不考虑保险系数就要求相距180m。
　　4、负压管系安装和防止产生负压的安装
　　负压管系应用氟塑料衬里流量传感器需谨慎从事，本章第三节仪表性能方面考虑要点已有阐述。有可能出现负压的正压管系应防止产生负压，例如液体温度高于室温的管系，停止运行关闭传感器上下洲截止阀后，液体冷却收缩亦会产生负压，应在传感器附件上安装负压防止阀。
　　有时正压管系出现非正常负压。
　　5、旁路管的安装
　　为便于在工艺管道继续流动和传感器停止流动时检查和调整零点，应装旁路管。但大管径管系因为投资和位置空间限制，往往不易办到。根据电极污染程度来校 正测量值，或确定一个不影响测量值的污染程度判断基准是困难的。除前文所述，采用非接触电极或带刮刀清除装置电极的仪表，可解决一些问题外，有时还需要经 常清除传感器内壁附着物。
　　对于管径大于1.5～1.6m，测量原水等易沉积的管系在电磁流量计附近管道上，预置人孔，以便管系停止运动时清洗传感器测量管内壁。
　　6、管系进口处理
　　流程工业的管道系统进口常接于容器或高位槽，公用事业管道系统进口常接于水池或河渠，进口必须在液（水）面下有2～5倍进口管直径的距离。若相距过近，吸入口会产生漩涡控制工程网版权所有，卷入液体与空气交界面的空气，随漩涡进入管道，影响正常测量。
　　7、手动或自动排气阀的安装
　　液体在管中流动由于各种原因可能混有气泡，如流量传感器水平地安装在管系的高点或次高点，极易积集于水平管道上部和流量传感器测量管内，电磁流量计会出 现输出晃动等故障现象。为便于检查故障原因和排除积聚气体，应在高点或次高点的流量传感器下游附近设置手动排气阀，定期检查和排气。
　　若管系发生气泡概率较高或经常混有气泡，则应在流量传感器上游设置集气罐和自动排气阀控制工程网版权所有，这一技术措施对于测量江河汲取原水的中大型电磁流量计极为重要，因为这类应用场所往往含有气泡。
　　8、接地
　　本公司生产的管段式传感器均是三电极式，其中底部的电极是接液电极，也就是通常说的接地电极，这样在非金属绝缘管道或有绝缘内衬的金属管道上安装传感器时无需另加接地环，通常金属管道安装也无需外加接地线。
　　特殊情况下，如传感器装在有阴极腐蚀保护管道上，还要用较粗铜导线绕过传感器跨接管道两连接法兰上，使阴极保护电流与传感器之间隔离。有时候杂散电流过大，如电解槽沿着电解液的漏电流影响电磁流量计正常测量，则可采取流量传感器与其连接的工艺之间电气隔离的办法。同样有阴极保护的管线上，阴极保护电流影响电磁流量计测量时，也可采取本方法。
　　9、流量传感器与大电机的距离
　　磁场对电磁流量传感器的影响程度因传感器保护外壳结构材料和设计而导，差别甚大。例如有些外壳是钢板等铁磁性材料制成，就有较好磁屏蔽作用，影响较小；另一些是铝、玻璃钢等非铁磁性材料制成，影响就较大。此外，干扰磁场与流量传感器磁场之间的方向，其影响程度也不一样。现在当无定量的分析和数据，只有一些现场经验数据。
　　四、电磁流量计仪表安装环境的选择
　　传感器与大部分转换器都是现场安装的仪表，特别是传感器，直接与工艺管道连接，与被测流体接触，工作条件和环境都比较恶劣。为了使仪表能正常运行，应选择适宜的安装环境。
　　1、传感器安装环境的选择　　
　　电磁流量传感器外壳防护等级一般是IP65（国标GB 4208外壳防护等级──防尘防喷水级），安装环境的主要要求是：
　　传感器应安装在干燥通风的地方，避免潮湿、容易积水受淹的场所，还应尽量避免阳光直射和雨水直接淋浇。
　　应尽可能避免装在周围环境温度过高的地方。一休型结构的电磁流量计还受制于电子元器件环境温度，要低些。
　　安装传感器的管道上应无较强的漏电流，应尽可能地远离有强电磁场的设备，如大电机、大变压器等，以免引起电磁场干扰。
　　安装传感器的管道或地面不应有强烈的震动，特别是一休型仪表。
　　安装传感器的地点要考虑工作人员现场维修的空间。
　　2、转换器安装环境的选择
　　转换器作为现场指示用的现场安装仪表，它的安装场所一般应选择：
　　周围环境温度在-10～45℃间；
　　空气的相对温度≤85％；
　　安装地点无强烈震动；
　　周围空气不含有腐蚀性气体；
　　转换器应尽量安装在室内。安装在室外时，还应采取防日晒雨淋的措施。