业界领先的个人洗护用品生产商PZ Cussons 最近在英国投产了一家制造工厂，显著增加了产能、提高了流程效率。该公司原有的工厂已经运营了很长时间，再也无法提供足够的产能。并且，实际上在这家老工厂的各个生产阶段， 也存在过多需要操作工干涉的情况，这会引起意料之外的产品差异。公司知道需要降低生产成本，并且已经认识到只有现代化工厂才能实现上述目标。
        挑战
        作为英国工厂供应链现代化的一部分，PZ Cussons 决定利用现代流程自动化架构提供的控制和可视功能。公司与罗克韦尔自动化和它的联盟伙伴Endress+Hauser 进行了接触，来实施项目。工作基于ISA88 制造标准，使用网络化仪表和路由阀门。整个系统是在一个通用的具有升级能力的软件环境下建造，可以直接进行扩展，也可以跨线迁移。

新工厂中的生产线遵循ISA88标准

        公司同样希望让制造流程更加敏捷，通过减少库存和加速物流节约更多的费用。而主要的挑战在于，让流自动化改善供应链效率程中所有的步骤都可视，保证所有的参数都在运营可以接受的容忍度内。
        持续生产的收益
        这一全新的加工和生产运营基地还在建设当中控制工程网版权所有，罗克韦尔自动化为其提供设备并进行安装，Endress+Hauser 供应仪表、设计现场总线网络并进行试车。项目实施后，可以充分利用现场总线网络设备提供的流程和诊断数据。
        每一条生产线都使用如下类似的配置：
        • 一个Profibus DP 网段，拥有三台流量计和四台称重变送器；
        • 一个Profibus PA 网段，拥有12 到15 台压力、液位和温度设备，以及一台带有Samson 定位器的控制阀门；
        • 两个ASi 网段，总计大概45 个阀门。每一个小区域拥有：
        • 五个Profibus DP 网段，11台流量计和12台称重变送器；
        • 三个Profibus PA 网段，总计58 台设备，可以测量压力、液位、温度和pH 值；
        • 四个ASi 网段，总计61 个阀门。
        每条生产线以及每一个小区域中的电机控制中心（MMC）都是用DeviceNet，同样在这些区域内也会包含停机和安全系统的硬布线设备。
        这种组网方式让公司可以更好的查看流程并进行控制控制工程网版权所有，帮助实现期望中的费用节约，同时大幅减少流程波动。
        如果使用更大型的自动化解决方案，可以实现从产生配方、混合、加工和包装各个步骤的自动化和测量，效果会非常显著。产量的提升不仅仅是因为使用了控制系统，现场设备的无缝集成也同样功不可没，正是由于现场设备非常准确，才能够为满足质量目标提供了必要的数据。因为实现了这些节省，公司认定将生产基地保留在英国的决策是英明的，不需要再到海外选址。
        全新PlantPAx 流程自动化系统使用了多项技术CONTROL ENGINEERING China版权所有，实现生产和质量的目标。总体的生产线控制有大量装载在仪表柜中的Allen- Bradley ControlLogix PAC 完成。除了为Allen-Bradley 智能电机控制中心提供核心控制功能之外，这些控制器还可以与包括Batch 和Historian 在内的FactoryTalk平台连接。Asset Center 工具则可以支持整个工厂的资产管理。
        制造过程
        在日常运营中，工厂会接收大宗原材料，根据已有的配方单将其与精确计量的香料和添加剂放在一起，这些物料再根据产能的需要混合和包装。尽管理论上十分简单CONTROL ENGINEERING China版权所有，实际上整个流程需要非常高水平的测量和控制www.cechina.cn，才能保证每个批次都符合公司严格的质量标准。
        PZ Cussons 流程开发经理Andy Ellams 说，“我们非常清楚自己想要什么——就是一套集散控制系统，可以将一系列服务器集成到我们总体的IT 架构当中。这些服务器与光纤网络上的PLC 连接，而我们的办公系统也共享这一光纤网络。”
        使用Endress+Hauser FieldCare 的FDT/ DTM 功能，可以在集中区域对现场设备进行维护和配置。现场总线网络同样还有利于集中监控以及通讯状况分析。

生产过程需要根据配方，仔细控制关键配料的剂量。

        改变操作员的角色
        PZ Cussons 已经能够将操作员的技术和知识转移到自动化架构当中控制工程网版权所有，而在此之前操作员需要很多年才能学习到这些经验和知识。尽管这样，绝大部分操作员在每一台机器上还有着一套自己的工作方式，这也成为一些流程差异的原因。每一个区域中的劳动力已经由需要四班倒的十六个人减少到一个人，并且他每天只需要到这里一次。如果使用老方法，所有的配方都要汇编到PLC 当中控制工程网版权所有，没有什么容易方法可以测试新的配方和混合方法，而新技术允许公司在大规模生产之前对新配方进行预测试。以前，需要专家级的操作员，然而通过新系统，由于软件特有的一致性和便携性，任何操作员现在都可以应付任何一条生产线。现在，操作员具备的技术能力更多了，他们一旦介入到某个领域，就会直接创造价值。

很多以前需要依赖操作员的技术，现在已经内置到控制系统当中。

        Ellams总结道：“一次性合格现在已经非常普遍。我们追求的质量标准非常高，并且几乎不需要任何补偿。我们经常会连续运行数周，不出现任何生产问题。”总而言之，PZ Cussons 的工厂正在减少停机、提高准确性、降低批处理时间。同时这也实现了能源节约，加快了产品推向市场的速度。