近年来，我国风电产业蓬勃发展，装机容量连年翻番，正在成为全球最大的风电市场。但其中也暴露出一些问题，由于国内市场“爆发式”增长，为了不错失良机，各风机制造厂商大多以“技术引进”的方式迅速扩大生产规模。风电是技术密集型产业，市场竞争的最终结果将是产品质量和先进技术的竞争控制工程网版权所有，从中长期来看，掌握核心技术的厂商才能经受大浪淘沙站住脚跟并发展做大。
        衡量企业技术水平的重要指标是专利，世界知识产权组织的一项报道称，专利文献中蕴含着各行业90%以上的技术信息，并预示着未来行业技术的走向与趋势。那么，中国风电专利数据方面的情况如何呢？
        《中国风电专利综述2010》披露，截至2009年12月31日www.cechina.cn，在中国申请风电专利的企业中，前五位申请人中有四位是国外风电巨头，包括GE、Enercon、Vestas、Gamesa，上海电气位列第五，整机厂商中只有华锐风电（第13）和上海电气进入前15位。进一步分析专利申请类别，国外申请人绝大部分为“发明”专利，而国内企业多为“实用新型”专利，显示了我国风电技术原始创新能力与国外的差距。尤其值得国内企业借鉴的是Enercon，Enercon并未在中国有具体的市场部署，然其以专利为手段，抢先在中国市场占据一席之地，其专利授权量为前五位申请人之最，“产品未动，专利先行”的市场占有策略，值得中国企业借鉴。
        目前控制工程网版权所有，国内主流的风机是水平轴并网机组，我国整机厂商一般通过引进消化吸收，逐步形成自主开发能力，国外巨头们不同意转让核心技术。通过分析专利数据可以发现，我国对产业发展有积极作用的专利很少，专利申请大多集中于几个方面，缺乏对整套设备的创新。
        专利数据揭示了我国风电整机的发展趋势，即单机规模持续增大，机组形式向变桨变速方向发展，集成技术不断发展，海上风电技术逐步兴起。
        风机叶片的竞争形势比整机还要激烈，仅中国境内的厂商就有近百家。在叶片产业竞争加剧的同时，国内企业意识到，以单纯的技术引进无法满足中国的市场需求。中国的风资源特点不同于欧美，1.5兆瓦风机，欧洲主要采用34米的叶片，而中国的风资源更加适合37米甚至42米长的叶片。长度变化涉及制造工艺的变化，国内企业近年专利申请量虽快速增加，但多为改进的实用新型。此外，与国际巨头GE、Vestas等相比，叶片专利的存活期很短，不像前者的2年或5年以上。
        可喜的是，在专利申请中齿轮箱技术是国内企业的天下，国外企业只有6件。齿轮箱风电机组在我国乃至国际市场占有举足轻重的地位，国内企业如华锐风电对齿轮箱持续改进与创新www.cechina.cn，力求最大限度降低齿轮箱的故障率。
        控制器是风电机组的核心部件，类似于人的神经系统，目前控制工程网版权所有，围绕主控系统、变流器、变桨距控制系统、风电场监控等产品的技术专利不断增加，国产化水平持续提高。控制系统在大型风电机组和复杂环境中如何达到运行最优化是其发展的主流趋势。
        最为遗憾的是，与中国风资源状况、并网情况以及海上风电相应的专利几乎空白，真正适应风沙、台风、低温等恶劣自然条件的风机专利还未出现www.cechina.cn，适合我国电网情况的风机处于空白。
        我国的风电产业发展至今，将逐步从爆发式转向积淀式。装机容量或许难以保持连年翻番的增长速度，这也正是塌下心来做好风电技术基础研究的好时机。企业应把握这一良机，完善国内外专利数据库、加大研发力量、规划知识产权保护体系，使我国的风电产业步入良性发展的道路。