虚拟制造将为复杂制造领域提供更大的自动化

　　对于产品结构、制造流程都相当复杂的企业（最典型的莫过于汽车、航空航天以及造船业企业）来说，实现产品设计从2D到3D的过渡或许意义非凡，但是更重要的是，设计出来的三维产品如何制造出来。
　　多数企业都或多或少存在设计、加工能力强，而工艺较弱的问题，到生产阶段才发现产品设计、工艺规划存在问题需要进行更改、调整，随后要花费大量的时间、金钱进行协调、排故，这便产生了瓶颈效应，极大地限制了企业的效能。而这时，如果提前可以对零件的加工过程、产品的装配过程、生产的规划进行3D模拟并验证，在计算机环境中模拟产品制造的整个工程，在实际生产之前验证设计的可行性，提前发现工艺中存在的问题，就能减少上述成本的消耗，而这就是DELMIA要完成的使命。
　　DELMIA是数字化企业精益制造集成式解决方案（Digital Enterprise Lean Manufacture Interactive Application）的缩写www.cechina.cn，是Dassault Systemes公司PLM家族的成员之一，相对于用于工程结构和系统设计的CATIA 、用于部件和组装应力分析的SIM

ULIA以及用于协同产品生命周期管理和决策的ENOVIA控制工程网版权所有，用于生产过程模拟的DELMIA主要是在产品实际生产前，在计算机模拟的环境中，完成“数字样机”的虚拟生产全部过程，并产生验证过的、实际生产所需的各种数据和文档。DASSAULT最新推出的V6 PLM则是这些产品“施展拳脚”的平台，和原先的V5 PLM相比，V6的集成度更高，集成范围更广、并增强了信息交互的能力，最显著的是强化了用户体验。

　　作为全球产品全生命周期管理(PLM)解决方案和创新软件的提供商，Dassault Systemes的优势在3D和虚拟技术，那它又如何深入到工业制造领域，为工艺规划及制造装配流程“把脉”呢？这要源于DASSAULT与世界知名自动化控制厂商的通力合作：2007年12月，Dassault Systemes和Rockwell Automation宣布双方签署了谅解备忘录，将共同开发能够综合制造环境实现虚拟设计的解决方案；时隔一年，Dassault便宣布推出 PLM 产品组合 V5R19 版本，通过与 Rockwell Automation 的合作，DELMIA 进一步扩展至生产领域，实现了虚拟产品设计与控制工程之间的独特整合。在对象层面实现的双向整合可使机械工程师与控制工程师随时同步，进而加速产品设计进程，从而使产品能够更快投入生产。
　　无疑，与自动化厂商的通力合作使得Dassault Systemess的虚拟化仿真优势得到进一步地扩展。DELMIA 产业解决方案资深咨询顾问Prashanth Mysore说：“对于工程师来说，检测PLC是否工作简直像噩梦一般。DELMIA可以在3D环境下模拟如PLC、传感器、HMI、机器人等任何自动化设备，并能直接检测出这些自动化元件是否正常工作控制工程网版权所有，这就使得工作变得简单的多。”此外，零部件能否准确安装，在实际安装过程中是否发生干涉、工艺流程、装配顺序是否合理，装配工艺装备是否满足装配需要，装配人员及装配工具是否可达、装配操作空间是否具有开放性等一系列问题都可以在DELMIA系统中得到有效验证。

　　对于目前国内所使用的数字化工艺设计技术www.cechina.cn，DELMIA 亚太区销售副总裁Eric Favre颇有发言权，他说：“无疑，传统的数字化工艺设计的典型代表是CAPP（计算机辅助工艺设计）软件，但事实上应用最多的是Office 的EXCELL软件。”随后记者问他将如何说服这些用EXCELL排工艺的企业改用DELMIA。Eric Favre坦率地说：“这确实是一个很大的挑战，但我认为最核心的问题在于你如何权衡这项服务。如果将设计方案或者工艺流程的调整、更改、甚至是重新设计的成本算上，使用DELMIA还是相当划算的。”
　　Eric Favre还谈到：“CAPP和DELMIA的根本区别在于，传统的CAPP是基于二维CAD的控制工程网版权所有，而Delmia则基于三维CAD；CAPP更多地考虑生成工艺文档，而Delmia则重点解决制造过程的仿真问题，确保产品制造工艺的合理性和工艺资源的配备，降低制造成本，提高加工效率。”CAPP虽然部分替代了人的手工劳动，缩短了工艺设计时间，降低了劳动强度，提高工艺文件的质量，缩短生产准备周期，但它没有根本改变传统的串行工艺设计模式。工艺人员根据产品图纸、工艺标准、工装、设备等，所做的工艺设计在车间实际生产（式制）时，还是要不断的更改，不能保证其工艺设计的合理性、适用性。
　　究竟在DELMIA系统中，对工艺规划或者装配流程的微调如何直接回溯到设计方案本身？记者了解到，这要得益于PPR HUB（Product, Process,