虚拟制造将为复杂制造领域提供更大的自动化
对于产品结构、制造流程都相当复杂的企业(最典型的莫过于汽车、航空航天以及造船业企业)来说控制工程网版权所有,实现产品设计从2D到3D的过渡或许意义非凡,但是更重要的是,设计出来的三维产品如何制造出来。
多数企业都或多或少存在设计、加工能力强,而工艺较弱的问题,到生产阶段才发现产品设计、工艺规划存在问题需要进行更改、调整,随后要花费大量的时间、金钱进行协调、排故,这便产生了瓶颈效应,极大地限制了企业的效能。而这时www.cechina.cn,如果提前可以对零件的加工过程、产品的装配过程、生产的规划进行3D模拟并验证,在计算机环境中模拟产品制造的整个工程,在实际生产之前验证设计的可行性,提前发现工艺中存在的问题,就能减少上述成本的消耗,而这就是DELMIA要完成的使命。
DELMIA是数字化企业精益制造集成式解决方案(Digital Enterprise Lean Manufacture Interactive Application)的缩写,是Dassault Systemes公司PLM家族的成员之一,相对于用于工程结构和系统设计的CATIA 、用于部件和组装应力分析的SIM
作为全球产品全生命周期管理(PLM)解决方案和创新软件的提供商,Dassault Systemes的优势在3D和虚拟技术,那它又如何深入到工业制造领域,为工艺规划及制造装配流程“把脉”呢?这要源于DASSAULT与世界知名自动化控制厂商的通力合作:2007年12月,Dassault Systemes和Rockwell Automation宣布双方签署了谅解备忘录,将共同开发能够综合制造环境实现虚拟设计的解决方案;时隔一年,Dassault便宣布推出 PLM 产品组合 V5R19 版本,通过与 Rockwell Automation 的合作,DELMIA 进一步扩展至生产领域,实现了虚拟产品设计与控制工程之间的独特整合。在对象层面实现的双向整合可使机械工程师与控制工程师随时同步,进而加速产品设计进程,从而使产品能够更快投入生产。
无疑,与自动化厂商的通力合作使得Dassault Systemess的虚拟化仿真优势得到进一步地扩展。DELMIA 产业解决方案资深咨询顾问Prashanth Mysore说:“对于工程师来说控制工程网版权所有,检测PLC是否工作简直像噩梦一般。DELMIA可以在3D环境下模拟如PLC、传感器、HMI、机器人等任何自动化设备,并能直接检测出这些自动化元件是否正常工作,这就使得工作变得简单的多。”此外,零部件能否准确安装,在实际安装过程中是否发生干涉、工艺流程、装配顺序是否合理,装配工艺装备是否满足装配需要,装配人员及装配工具是否可达、装配操作空间是否具有开放性等一系列问题都可以在DELMIA系统中得到有效验证。
对于目前国内所使用的数字化工艺设计技术,DELMIA 亚太区销售副总裁Eric Favre颇有发言权,他说:“无疑,传统的数字化工艺设计的典型代表是CAPP(计算机辅助工艺设计)软件,但事实上应用最多的是Office 的EXCELL软件。”随后记者问他将如何说服这些用EXCELL排工艺的企业改用DELMIA。Eric Favre坦率地说:“这确实是一个很大的挑战,但我认为最核心的问题在于你如何权衡这项服务。如果将设计方案或者工艺流程的调整、更改、甚至是重新设计的成本算上,使用DELMIA还是相当划算的。”
Eric Favre还谈到:“CAPP和DELMIA的根本区别在于,传统的CAPP是基于二维CAD的,而Delmia则基于三维CAD;CAPP更多地考虑生成工艺文档,而Delmia则重点解决制造过程的仿真问题,确保产品制造工艺的合理性和工艺资源的配备,降低制造成本,提高加工效率。”CAPP虽然部分替代了人的手工劳动,缩短了工艺设计时间,降低了劳动强度,提高工艺文件的质量,缩短生产准备周期CONTROL ENGINEERING China版权所有,但它没有根本改变传统的串行工艺设计模式。工艺人员根据产品图纸、工艺标准、工装、设备等,所做的工艺设计在车间实际生产(式制)时,还是要不断的更改,不能保证其工艺设计的合理性、适用性。
究竟在DELMIA系统中,对工艺规划或者装配流程的微调如何直接回溯到设计方案本身?记者了解到,这要得益于PPR HUB(Product, Process控制工程网版权所有,