0　引言
　　连铸过程是一个铸坯温度场连续变化的过程,不合理的铸坯温度分布往往会导致裂纹等缺陷,因此对铸坯温度场进行动态的跟踪监测和优化控制是获得高质量铸坯的前提和保证[ 1 ] 。在实际生产过程中,由于连铸环境恶劣www.cechina.cn,连铸过程在线监测与控制一直是个难题。随着计算机仿真技术的进步CONTROL ENGINEERING China版权所有,利用基于凝固传热数学模型的数值模拟对铸坯凝固温度场进行动态仿真已成为解决这一难题的重要途径。
　　根据国内自主开发现代连铸过程动态轻压下技术的需要, 北京科技大学开发了大方坯连铸温度场动态仿真系统,并在包头钢铁(集团)有限责任公司炼钢厂2006年筹建的5#大方坯铸机中得到成功应用。该铸机长度34m,铸机半径12mCONTROL ENGINEERING China版权所有,铸坯断面280 mm ×380 mm。此外,为了改善冷却控制效果,铸机设计了5个冷却区,可对铸坯宽面和窄面的冷却分别进行控制www.cechina.cn,并采用六机架工位(其中一个机架为预留)在线动态轻压下装置。基于上述设备特点,所开发的连铸过程温度场动态仿真系统可以离线模拟实际的连铸工况CONTROL ENGINEERING China版权所有,对铸坯温度场和凝固终点进行动态跟踪和计算;从而不仅为过程动态二冷配水与动态轻压下在线控制系统的实现提供了重要保证,还可以降低开发在线控制系统的风险、成本和周期,同时为连铸技术和操作人员提供了优化工艺参数、制定合理生产制度的离线连铸工艺仿真平台[ 2 ] 。