0　引言
　　高炉内部工作环境极其恶劣,直接检测料面情况非常不易。为了控制料面形状,需要测量出炉顶炉料的分布形状控制工程网版权所有,而高炉炉顶的高温、高压、粉尘环境CONTROL ENGINEERING China版权所有,给测量带来了很大的困难。最早是根据操作人员的经验由人工操作保证高炉的布料和火力状态CONTROL ENGINEERING China版权所有,使得高炉操作带有很大的经验性和随意性,无法保证准确度,而且不利于布料操作优化。目前也有很多的监测系统能够对高炉料面进行单个点的监测控制。传统上对封闭高炉料面的监视一般仅限于用机械探尺采集数据。机械探尺虽然准确可靠,但缺点是不能遍历炉顶料面的每一点,造成分析炉内料面分布的难度较大。针对这种情况,人们研究开发出一些新的监测手段,如炉窑的视频监测系统www.cechina.cn,在高温下可以看见炉内的布料状态、炉内火焰和炉边火焰的发展情况,但在光线较暗、料位很低时,看不见炉内的布料情况;也有运用红外成像技术,对料面表面的红外图像进行分析,通过检测高炉料面的温度分布来间接推算高炉料面的分布,优点是可以根据像素值和像素之间的关系构造三维图像www.cechina.cn,全面反映炉顶料面形状,缺点是在低温区效果不好。上述方法都存在一定的局限性。由于微波信号的传播特点,使得雷达料位测量比起红外、超声、激光等料位计在某些特殊环境下更具有优越性。