在铝用碳阳极生产工艺流程中，常用配料秤对两种或多种物料进行配料控制，配料秤的系统精度、控制的可靠性及长期稳定性影响甚至决定着产品的产量和质量。
        本文介绍用西门子称重给料机解决煅烧车间给料控制问题的经过，以期达到抛砖引玉的目的，与同行交流经验。
        一、背景
        四川启明星眉山铝业煅烧车间石油焦煅烧工艺共有三条生产线，为了控制和计量石油焦，每条线煅前都采用称重给料机（配料秤）进行给料控制，给料量一般在2～10T/H范围内，给料速度可调，精度要求优于0.5%, 物料颗粒不均匀（颗粒从粉末到直径80毫米控制工程网版权所有,实际可达150或更大）。由于原有给料机称重PID调节的波动范围过大, 给料不稳定www.cechina.cn，造成炉温波动CONTROL ENGINEERING China版权所有，影响了石油焦煅烧生产的产量、

质量和能耗www.cechina.cn，并且给料机经常出现卡料损坏皮带。为控制炉温, 操作人员需不断的调节燃气和风门，难以实现精准控制。
        该厂通过反复比较各种称重设备，认为河南天成衡器有限公司推荐的西门子公司模块设计、直接承重式秤架结构的称重给料机（也称配料秤）较适合现场生产工艺条件的要求，选了用西门子称重给料机来解决煅烧车间的称重给料问题的方案。
        二、解决方案
        西门子公司技术人员根据用户提出的工艺技术要求和考察现场工艺条件后, 推荐使用了WF1200系列的称重给料机配BW500的控制仪表和西门子弗兰德减速机，并对原有的给料装置提出了改进方案建议。西门子WF1200系列称重给料机是用于测量大颗粒组分的高负荷重型称重给料机，它采用了MSI单托辊皮带秤及其相关专利技术，在皮带负荷发生变化时，也可实时获取读数，而不影响其高精度和控制性能。
        2.1 系统的工作原理和组成
        2.1.1 工作原理
        称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量;装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度;速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器控制工程网版权所有，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。
        可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。
        自动方式

        图1：称重给料机工作原理示意图

        通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。
        Ø 半自动方式/手动方式
        由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。
        2.1.2 系统的组成

        图2：称重给料机的组成示意图

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