1 引言
        变频调速技术是目前世界上公认的电机节电技术之一，变频调速技术因其显著的节电效益、较高的调速精度、较宽的调速范围、完善的保护功能、易于实现自动控制、运行安全可靠、安装使用维护简单等优点已被广泛应用于各行各业，成为电机调速的最新技术。石化系统应用该技术始于九十年代，目前该技术已成为总公司的重点推广项目。自1994年以来，我厂在主体装置低压机泵的电机上安装变频调速器获得了极好的效果，随着低压电机变频调速技术的推广应用，电机节电的焦点落在了高压电机上，以广州分公司炼油系统为例，装置的原料泵、加热炉进料泵、塔底泵…主要机泵容量大CONTROL ENGINEERING China版权所有，一般由高压电机拖动，这部分的用电量约占装置用电量的50％左右，若不对高压电机实行变频调速控制，进一步降低电耗是困难的，因此，1998—2000年开始我们在炼油装置的一些高压电机上应用于变频调速技术。
        2 高压电机安装变频调速技术的尝试
        1998年高压变频调速技术已经基本成熟控制工程网版权所有，为高压电机安装变频调速器创造了条件， 但是完美无谐波高压变频 器价格昂贵， 一般用于兆瓦以上的大电机经济可行，电机容量小则不经济。因此，国内中小容量的高压电机大多 采用将高压电降为460V左右的低压电控制工程网版权所有，再经变频升压为 6000V高压电输出的高一低一高式供电的方式。正是基于 这个原因，98年至99年蒸馏(一)常压塔底泵(p-l1 1／1， 280kW)、焦化加热炉辐射泵(P-102／1，350kW)、溶脱原料泵(P一101／A，315kW)、溶剂泵(P-104／A，300kw)选择 了德国西门子产的高～低一高式变频器， 焦化辐射泵选择 了美国罗宾康产的高～低一高式的变频器，溶脱脱沥青油 溶液泵(P一103／A，440kw)选择美国罗宾康产的完美无谐波 (高一高)式的变频器。
        2 1选择机泵安装变频调速器的依据
        (1)机泵运行时间长
        蒸馏和焦化的机泵年运行周期很长， 均可保持在 7500h／a以上，溶脱的机泵也保持6500h／a，这样，就使变 频器长时间运行， 节电效益得到提高。
        (2)机泵节流损失大
        泵P—l11／1运行工况为出口压力在1。5MPa以上www.cechina.cn，而 进减压炉调节阀后压力仅为0．25MPa一0．3MPa；泵P一102／1 运行工况为出口压力4。2MPa-4。5MPa，而进炉调节阀后压力 为1。4MPa一1．5MPa即可满足工艺运行要求；溶脱的P一101／A、P一103／A泵和P一104／A泵出口压力在6．5Mpa，而调 节阀后的压力在4．0MPa一4．5MPa。可见，管路节流损失大CONTROL ENGINEERING China版权所有， 安装变频器后主要节约的电能就是管路节流这部分电能。
        (3)机泵富裕量大和流量变化大
        泵P—ll 1／1额定流量为260m ／h，实际运行流量多 数在1 64m ／h；泵P一1 02／1在焦化开单、双系列均运行， 而单、双系列流量变化接近40％；溶脱装置的处理量波动较 大CONTROL ENGINEERING China版权所有，因此，其三台泵流量的变化幅度在30％一50％，这些机 泵的流量和维持工艺要求的稳定运行主要也是靠阀f1N节www.cechina.cn， 这样， 就产生了节流造成的电损，装了变频器就能减少这 部分损失。
        (4)理论计算节电量
        通过理论计算节电量来论证选择安装变频器的机泵是 否合适。对计划安装变频器的机泵进行多种处理量时的理 论节电量的计算，经过计算得到机泵运行概率最大处理量 时的节电率为：泵P—ll1／1在