1 信息化建设是市场经济发展的必然
        众所周知，钢铁工业属于高物耗产业控制工程网版权所有，原燃料及辅料消耗约占总成本的70%左右。随着市场竞争愈来愈激烈，济钢集团总公司通过工艺改造，有效降低了企业的生产成本，为企业赢得了一定的市场竞争能力，也保持了利润的稳步增长。然而，对于一个远离产地、没有资源优势的企业来说，面对上游原材料价格的不断上涨和下游钢材市场的激烈竞争，仅仅依靠这种并不是可以无限挖掘的生产成本的优势，企业是不能保持长久的核心竞争力的。要使企业长久不衰，必须实行企业信息化战略，进行管理创新，包括组织创新、流程创新和IT创新。
        2 企业生产管理需要实施全面信息化建设
        2.1 济钢目前生产管理状况剖析
        2.1.1 生产管理主要依靠手工作业
        目前，从订单接收到转化为生产合同、生产计划科的生产计划编排、分厂的作业计划编制等都是手工作业、层层分解、纸张传递。在人工完成的过程中，重复作业多，劳动强度大，工作效率低CONTROL ENGINEERING China版权所有，也难以让各相关业务部门都及时了解各生产计划的信息。
        2.1.2 生产实绩不能及时反馈
        对于生产计划的执行情况和库存情况，生产计划及管理人员必须及时了解，才能站在总公司的高度控制工程网版权所有，对全公司的物流进行合理的调度。因此从生产管理的角度看，需要生产过程中的物料信息、生产过程信息、质量信息同步进行传递，并在整个生产过程中同步流转。但目前济钢的生产过程信息还依赖于报表形式进行汇总，由各分厂将计划的执行情况按班汇总后层层上报，无法进行反馈。其他部门只能在第二天查看汇总的报表，而无法查看到明细的信息。要了解当前的情况只能通过电话向各个工序询问，信息传递不准确、不完整。整个信息反馈的中断导致了总公司的生产管理人员对全公司的生产情况无法及时掌握，从而削弱了生产管理综合平衡职能的发挥。另一方面也不利于上下工序之间的协调运作。
        2.1.3 制定计划时缺乏全面集成的信息系统支撑
        企业在制定生产经营计划时控制工程网版权所有，无论是年计划还是季度计划、月计划需要的信息都是大量而全面的。但目前所依靠的数据都来自人工的汇总和计算，一方面数据的精度差，难以准确及时反映公司当前的真实状态；另一方面，在层层汇总上报的过程中难免出现数据的误差和滞后性，影响计划的准确编制。
        2.1.4 计量数据与生产信息未能紧密结合
        由于目前计量数据的管理系统自成体系，导致计量数据无法与生产管理的信息结合，存在着孤岛现象。其他业务部门只能在第二天通过报表了解汇总信息，从而削弱了计量数据对生产管理的支撑作用。
        2.1.5 成本核算无法与生产管理紧密结合
        目前成本核算大都依靠各分厂的成本管理人员进行手工统计CONTROL ENGINEERING China版权所有，一方面难以细化，另一方面也缺乏全面的数据支撑。
        2.2 生产管理状况需求分析
        2.2.1 建立集中、共享、统一、协调的生产管理体系
        建立集中统一的生产管理系统，使得济钢集团生产管理部门可以基于整体最佳的原则有效地组织生产，在统一的平台中进行：销售预测的