位于加利福尼亚州欧申赛德（Oceanside）的Genentech公司新IDEC制造中心（NIMO）使用了现场总线技术www.cechina.cn，这在当初算是制药工业的一次突破。该家工厂已成为CRB近年来设计的几乎所有基层制药厂的模板。在运送至欧申赛德工厂所在地之前，所有模块都使用图尔克配线系统进行制造。
        美国制药工业变化万千www.cechina.cn，一项旨在建设新生物技术工厂以生产抗癌药物Avastin的计划一波三折，花了5年时间进行开发，又花费2年时间进行建设，先后三易其主。最终，所有这些因素都不能阻挡项目的完成，这就是Genentech公司的新IDEC制造中心（NIMO），它位于加利福尼亚州欧申赛德（Oceanside）。
        早在本世纪初控制工程网版权所有，由工程师、建筑师和总承包商组成的团队便开始设计欧申赛德工厂，并创造了一种新的“设计建造混合”方法，以便对工厂实施独特的制造创新、先进的设计理念和有益的质量措施。
        其中一个创新是使用现场总线技术www.cechina.cn，这在当时可谓制药工业的一次突破。负责整体设施与制造工艺设计的工程公司——CRB咨询工程师公司的Denise Kresge说：“在设计欧申赛德工厂之前，从未听说生物技术/制药厂使用大量的总线。现在，这家工厂已经成为CRB近年来设计的几乎所有基层制药厂的模板。”
        据Kresge说，当时关于能否获得FDA（美国食品与药品管理局）批准存在很多顾虑：“从设计角度看，这一概念提出了一些挑战。其中之一是所安装电缆必须符合卫生要求控制工程网版权所有，并能经受洁净室环境下的频繁冲洗。
        另一个挑战是防止电源和生产设备感应产生外部噪声。必须屏蔽通信电缆，而且我们还得遵守关于电缆组件与安装的分离规则。”欧申赛德工厂于2006年获得了FDA批准。
        分部装配提高效率
        这家工厂拥有庞大的生产区域CONTROL ENGINEERING China版权所有，是首批成功利用大型模块化超级台架的生物技术制造设施之一，这些台架在场外完成制造，然后运至工厂。70多个工艺储罐和18个发酵桶被集成为17个大型模块。这种方法节约了现场施工时间，减少了现场工人数量。
        在运送至欧申赛德工厂所在地之前，所有模块都使用图尔克配线系统进行建造。对48个使用Delta V控制的控制柜应用了线段，每个控制柜至少包括两个Foundation Fieldbus 和DeviceNet线段。这些线段使用图尔克Foundation Fieldbus和DeviceNet快速断开ITC（仪表盘式电缆）将大约95%的自动化仪表与分布式控制系统相连（图1）。利用ITC电缆布线不仅比利用导管布线更快，而且占用的空间更少。
     

90%以上组件用图尔克提供的成品现场总线电缆和插入式连接器与控制系统相连

        控制柜内还使用了两个图尔克DeviceNet高级I/O模块（AIM）远程I/O站。AIM站和Foundation Fieldbus接线块安装在工艺设备上，并连至控制柜中的网络。AIM站可以接受16个分立式I/O点，每个DeviceNet线段最多支持63个AIM站。许多线段都没有完全利用到最大I/O容量，为将来扩展预留空间。FF接线块可以接受每线段10~12个模拟仪表或阀门控制器。
        由于使用标准控制柜设计，施工成本得以降低，控制柜制作也变得容易。DeviceNet和Foundation Field-bus技术的实施减少了调试所需的配线数量，因而缩小了控制柜尺寸并降低了成本。在加工厂进行配线极大地减少了必须在工厂执行的配线工作，从而大幅缩短了施工与启动时间。使用Foundation Fieldbus的另一个优点是该