增效节能是提高工厂总体效率 的重要因素。有效管理能 源，需要所有人员和部门的参与。 同时也意味企业必须树立目标和明 确方向，能源消耗必须进行计量CONTROL ENGINEERING China版权所有， 以求得不断改进。为了实现增效节 能，工厂必须将注意力集中在生命周 期成本，而不是前端的成本费用。

        Cantex 公司通过改用 75 kW、 90 kW 和 110 kW 的 ABB 传动增 强了三台螺杆挤塑机的混料螺 杆，从而使产量提高了 30%。
        “多数塑料加工厂可通过采取无成 本、低成本以及投资等综合措施， 将能源费用降低 10 % 至 30 %。”加拿 大 Husky 注塑系统公司工厂计划小 组经理 Santiago Archila 说。这个小 组专门负责工厂效率的改进工作， 同时还研究机器的有效使用，而这 也是节能潜力巨大的一个重要领 域。精简可行的计划，可以减少机 器数量控制工程网版权所有，节约更

        注塑机生产厂正对整个注塑工艺进 行研究，以期提高能源效率。正确 协调使用注塑机、模具和外围设 备，正确选择和安装工艺流程都会 降低能源与材料消耗 (如残次品数 量)。对工艺进行优化处理www.cechina.cn，可减少 停机时间以及减少安装调试、加热 和启动阶段，缩短高耗能的非生产 时间。在此，不仅模具和机器的维 护起着重要作用，而且功能性能良 好的自动化解决方案也会产生重大 影响。
        减少单位产品能耗
        塑料行业的一个重要趋势是注塑机 从液压传动转向电传动。瑞典塑料 材料和设备供应商 Materialdep?n 开 展了一项研究，比较了每年运行相 同时间的 160 公吨的液压和电动注 塑机。采用电传动的，运行成本可 以节省 7,000 美元。在总运行时间 相同的情况下， 液压传动注塑机 耗电 16 kWhwww.cechina.cn，而电传动注塑机仅 耗电 7 kWh。
        生产工艺方面的另外一大趋势 是减少浪费，这正好是采用机 器人单元的主要优点。
        一家日本注塑机生产厂商 TOYO 声 称，采用电传动注塑机，用户有望 节省 30 % 至 70 % 的能源。通过比 较每年运行时间一样的 80 吨液压 和电传动注塑机，发现每年可节约 的费用 (包括液压油和润滑油脂成 本) 高达 4,600 美元，液压注塑机耗 电 5.65 kWhwww.cechina.cn，而电传动注塑机只耗 电 1.85 kWh。如果推广到多台注塑 机，则节约力度会非常大。

        与这个结论相关联的是，人们增加 了对电机在工业领域扮演角色的 认识。例如，Cantex 公司是美国 聚氯乙烯 (PVC) 管的主要生产厂 商，Cantex 采用 ABB 的工业传动产 品对工厂 18 条挤塑生产线中的 3 条 进行了升级改造，挤塑生产线原先 采用非 ABB 产的 DC 传动。由于采用 了。 75 kW、90 kW 和 110 kW 的 ABB 传动对三条生产线混料螺杆的电机 进行了改造CONTROL ENGINEERING China版权所有，公司产量提高了 30 %。 ABB 的 Machine Sync 是一个 节能节时的系统，由于机器人 与注塑机的工作流程部分并行 运行，因此提高了机器人的 产量。

        减少废品
        生产工艺方面的另外一大趋势是减 少废品，这也正好是采用机器人工 作单元的主要优点。国际汽车零部 件公司 (IAC) 是汽车行业一级供应 商 1)，该公司通过使用机器人成功减 少了废品。在安装最新的自动化工 作单元之前，其瑞典 Skara 的工厂发 运给客户的产品缺陷率为百万分之 一百五十。安装机器人后，这个数 字下降到百万分之五十，因此成为 竞争高度激烈的汽车行业的一大优 势。质量改进意味着废品减少，材 料浪费减少。
        “像瑞典这样一个高成本国家，要 在