增效节能是提高工厂总体效率 的重要因素。有效管理能 源CONTROL ENGINEERING China版权所有，需要所有人员和部门的参与。 同时也意味企业必须树立目标和明 确方向，能源消耗必须进行计量， 以求得不断改进。为了实现增效节 能，工厂必须将注意力集中在生命周 期成本，而不是前端的成本费用。

        Cantex 公司通过改用 75 kW、 90 kW 和 110 kW 的 ABB 传动增 强了三台螺杆挤塑机的混料螺 杆，从而使产量提高了 30%。
        “多数塑料加工厂可通过采取无成 本、低成本以及投资等综合措施， 将能源费用降低 10 % 至 30 %。”加拿 大 Husky 注塑系统公司工厂计划小 组经理 Santiago Archila 说。这个小 组专门负责工厂效率的改进工作， 同时还研究机器的有效使用，而这 也是节能潜力巨大的一个重要领 域。精简可行的计划，可以减少机 器数量，节约更

        注塑机生产厂正对整个注塑工艺进 行研究，以期提高能源效率。正确 协调使用注塑机、模具和外围设 备，正确选择和安装工艺流程都会 降低能源与材料消耗 (如残次品数 量)。对工艺进行优化处理，可减少 停机时间以及减少安装调试、加热 和启动阶段控制工程网版权所有，缩短高耗能的非生产 时间。在此控制工程网版权所有，不仅模具和机器的维 护起着重要作用CONTROL ENGINEERING China版权所有，而且功能性能良 好的自动化解决方案也会产生重大 影响。
        减少单位产品能耗
        塑料行业的一个重要趋势是注塑机 从液压传动转向电传动。瑞典塑料 材料和设备供应商 Materialdep?n 开 展了一项研究，比较了每年运行相 同时间的 160 公吨的液压和电动注 塑机。采用电传动的，运行成本可 以节省 7,000 美元。在总运行时间 相同的情况下， 液压传动注塑机 耗电 16 kWh，而电传动注塑机仅 耗电 7 kWh。
        生产工艺方面的另外一大趋势 是减少浪费，这正好是采用机 器人单元的主要优点。
        一家日本注塑机生产厂商 TOYO 声 称，采用电传动注塑机，用户有望 节省 30 % 至 70 % 的能源。通过比 较每年运行时间一样的 80 吨液压 和电传动注塑机，发现每年可节约 的费用 (包括液压油和润滑油脂成 本) 高达 4,600 美元，液压注塑机耗 电 5.65 kWh，而电传动注塑机只耗 电 1.85 kWh。如果推广到多台注塑 机，则节约力度会非常大。

        与这个结论相关联的是，人们增加 了对电机在工业领域扮演角色的 认识。例如，Cantex 公司是美国 聚氯乙烯 (PVC) 管的主要生产厂 商CONTROL ENGINEERING China版权所有，Cantex 采用 ABB 的工业传动产 品对工厂 18 条挤塑生产线中的 3 条 进行了升级改造，挤塑生产线原先 采用非 ABB 产的 DC 传动。由于采用 了。 75 kW、90 kW 和 110 kW 的 ABB 传动对三条生产线混料螺杆的电机 进行了改造，公司产量提高了 30 %。 ABB 的 Machine Sync 是一个 节能节时的系统，由于机器人 与注塑机的工作流程部分并行 运行，因此提高了机器人的 产量。

        减少废品
        生产工艺方面的另外一大趋势是减 少废品，这也正好是采用机器人工 作单元的主要优点。国际汽车零部 件公司 (IAC) 是汽车行业一级供应 商 1)，该公司通过使用机器人成功减 少了废品。在安装最新的自动化工 作单元之前，其瑞典 Skara 的工厂发 运给客户的产品缺陷率为百万分之 一百五十。安装机器人后，这个数 字下降到百万分之五十，因此成为 竞争高度激烈的汽车行业的一大优 势。质量改进意味着废品减少，材 料浪费减少。
        “像瑞典这样一个高成本国家，要 在