度指示；
　　助燃空气总管压力、温度指示；
　　助燃空气，总管流量记录；
　　冷却水压力指示；
　　冷却水流量指示、累计；
　　冷风均压信号；
　　废气排压信号；
　　生产联络信号。
　　⑸ 布袋除尘系统
　　荒煤气总管温度指示、记录、报警、连锁；
　　荒煤气总管压力指示；
　　荒煤气总管压差指示、应答、连锁；
　　净煤气温度指示；
　　净煤气流量指示、累计；
　　净煤气含尘量检测、报警。
　　⑹ 其它系统
　　除尘系统的煤气温度、压力测量；
　　冲渣水压力、流量采集。
　　三、系统启动和运行
　　接通系统总电源后，先开启PLC系统和网络系统电源，待进入正常运行状态后，再打开操作站彩色显示器和工控机电源CONTROL ENGINEERING China版权所有，系统引导后直接进入主菜单。主菜单有四个选项：
　　运行操作──进入系统概貌图，根据系统概貌图中的功能按钮，进入各项相应操作。
　　历史曲线──显示并打印已记录在硬盘中的模拟量数据。
　　报表打印──查看及打印生产班报表、生产日报表、生产月报表。
　　系统维护──进入与系统设置和维护有关的各项操作。
　　1. 系统画面
　　为了使画面整齐、美观，各系统监控画面分别由一幅系统主工艺画面和若干幅分画面组成，系统主工艺上只显示重要的目标和数据。如要了解更详细的情况可切换到分画面上，就能看到进入PLC系统的所有测点目标和数据的动态实时显示，全部使用汉字提示。按主菜单运行操作按钮后进入系统主工艺画面。
　　在主画面的底部有一个按钮式的子菜单，将包括：炉顶及卷扬、高炉本体、热风炉、布袋除尘、和转运站、系统组操作、报警列表、实时数据显示、参数一览表按钮。按前面几个按钮，可以进行画面之间的切换。后面四个按钮，用于选择其它功能操作。
　　在各监控画面上，用不同的图形表示电机和阀门等设备；在组操作中，用汉字设备名称指示框表示之。以不同的颜色来表示电机是否备妥、正常运行，报警和报警已被确认。从运行的目标是否带有边框可以区分出，该设备是在集中方式下或是在现场机旁启动的。
　　2. 运行操作
　　系统正常运行时以组操作为主。按下组操作按钮，就能弹出一个标注设备名称的流程框图构成的组操作画面，根据开车顺序分别起动各组电机。在组操作区中有组开、组关、暂停、退出四个按钮供操作选择。各按钮前的指示灯绿色表示正在执行该操作，将光标直接对准组内电机，也可进行组内单步连锁操作。

　　图2 高炉立面设计示例

　　图3 高炉炉顶上料示例

　　在进入系统单步调试状态后，除了在组操作画面上操作外，也能直接在各个子画面上，面向目标进行单步调试操作，如选中时目标为黄色，进行开机操作；如目标为绿色，则进行关机操作。
　　对高炉生产中的几个关键过程，在相关的画面中设计简洁而醒目的动态显示。如在高炉上料环节中，我们充分利用安装在减速机输出轴的绝对位置编码器信号，在分画面中动态显示料车位置。在高炉布料过程中，我们将根据布料和探尺相关设备的返回信号，动态模拟显示高炉料层的实时位置。同时通过Modbus总线将变频器和PLC连接起来www.cechina.cn，实时监控变频器的运行状态。如此直观的画面，再配合以工艺参数的监测和报警状态显示，操作人员就能够对高炉的主要实时运行工况一目了然控制工程网版权所有，对提高系统安全性和可靠性提供了扎实的保证控制工程网版权所有，并且在便于工人的操作方面也都是十分有益的。
　　3．过程控制
　　从实用的角度出发，本系统的模拟量输出主要用于阀门的调节和阀位控制。并按工艺要求设置必要的单回路PID自动调节回路，必须是到目前为止公认比较成熟和可靠的。高炉各系统生产过程检测与控制项目如下：
　　⑴ 矿槽料位
　　每个矿槽上装一台料位计。矿槽料位信号作为上料控制用。在矿槽三楼控制室设有监视仪表盘，同时矿槽料位信号也递至高炉主控楼计算机。
　　⑵ 槽下称量
　　槽下每个称量斗设一台电子秤，其信号送至高炉主控楼计算机，对称量结果进行补偿。
　　⑶ 高炉本体、无料钟炉顶及粗煤气系统
　　高炉本体检测项目主要有：炉基、炉底、炉身、炉喉、炉顶温度、风渣口小套出水温度和冷、热风温度；炉底、炉喉钢砖冷却水流量、压力www.cechina.cn，炉体冷却工业水流量、压力www.cechina.cn，风渣口小套高压水流量、压力www.cechina.cn，冲渣水流量、压力www.cechina.cn，压缩空气、氮气、蒸汽流量、压力；高炉全压差及炉静压、炉身透气性测量。
　　炉顶料罐内压力、温度检测。料罐料空信号料位计测量；高炉料线测量，炉顶气密箱温度、气密箱冷却水温度、流量测量。
　　粗煤气系统有除尘器上部煤气压力、温度测量；除尘器下部锥体温度测量。
　　炉顶煤气压力自动调节；热风温度自动调节；炉顶氮封用氮气压力自动调节等。
　　⑷ 热风炉
　　热风炉系统拱顶温度、煤气温度和含氧量，热风炉煤气量、助燃空气量，热风炉冷风阀前后差压及烟道阀前后差压，其均压信号可送电气联锁；冷风总管压力、温度、流量；煤气总管温度、压力、流量。空气预热器前后烟气温度，压力及空气温度。前置预热器前后烟气温度、压力www.cechina.cn，煤气温度、压力www.cechina.cn，空气温度、压力。冷却水温