一、概述
        中国石油大庆石化公司，是中国石油天然气股份有限公司直属的地区分公司，从事炼油、化工、化肥、化纤生产的特大型石油化工联合企业。现有6个生产厂，2 个辅助生产厂。公司拥有生产装置131套，年原油加工能力600万吨，年产乙烯48万吨，聚乙烯36万吨，腈纶纤维6万吨，合成氨33万吨，尿素56万 吨，可生产60种151个牌号的石油化工产品。大庆石化公司的前身大庆石油化工总厂，是我国较早的石油化工企业之一，也是我国重要的石油化工基地。大庆 石化公司在紧抓生产建设的同时，也非常注重信息化建设。
        全球信息技术飞速发展,尤其是因特网的出现和应用的普及,使得信息技术得以迅速渗透到 经济社会的各个领域,标志着人类进入了信息化时代。信息资源已成为与材料和能源同等重要的战略资源；信息技术正以其广泛的渗透性和无与伦比的先进

性与传统 产业结合；信息产业已发展为世界范围内的朝阳产业和新的经济增长点；信息化水平已经成为现代化企业水平和综合实力的重要标志。大庆石化公司经过多年的努 力控制工程网版权所有，在信息化建设中已取得了很大进步，如办公自动化，电子商务。尤其是生产过程自动化，经过多年努力控制工程网版权所有，大庆石化公司全面实现了DCS自动化改造。但是在实 现全厂信息化建设之前，还存在如下问题：
        1）生产数据没有有效共享，因而对影响生产过程的主要因素缺乏有效的监控手段。虽然公司的主要生产装 置都安装了DCS，但绝大部分装置的数据只能显示在装置的操作站上CONTROL ENGINEERING China版权所有，而没有采集到公司或分厂的办公系统中。这样我们只有到各生产装置的控制室，才能观察到 生产数据，在分厂的调度室，办公室，或公司领导，都无法直接看到现场的生产数据。如果出差在外，想了解一下生产情况就更是无能为力了。在当今互联网把大千 世界联在一起的今天，不能不说是一种遗憾！
        2）分散的“信息孤岛”无法进行集中化管理。由于各装置信息封闭，即使在同一分厂，由于采用的是不 同厂家，或同一厂家不同型号的DCS，彼此间没有数据通讯手段。这致使生产管理的各个环节脱节，生产管理部门不能及时、有效地了解生产状况，指导组织生 产，造成了一定的浪费。
        3）没有长期的历史数据存储。随着存储介质价格不断下降CONTROL ENGINEERING China版权所有，保存海量历史数据不但是必要的，而且是现实的。而DCS本身的历史数据存储能力一般都比较有限，而长期的历史数据有助于事故诊断。
        4）质量信息反馈滞后，导致加工成本增加。化验数据直接反映生产的质量情况，对指导生产具有非常重要的意义。先前这些数据主要通过手工报表形式报送生产 管理部门，造成信息迟滞，并且不利于对比分析。因此及时准确地将质量数据反馈给装置操作人员和生产调度人员，可以保证有效地控制生产质量、降低生产成本。
        5）无法实现全厂信息浏览。如何让公司领导用统一平台直观的看到各分厂的生产报表，统计数据，对于领导决策非常重要。
        通过上面的分析，我们不难看出，如何将分散的“信息孤岛”有效地连接起来，实行网络化、集中化，将生产过程数据与生产管理系统有机连接起来；把生产过程 信息、原料消耗、过程产品产量、产品产量、能源消耗、设备状态等科学地分类，提供给管理层数据库，从而减少人工操作，提高管理层数据库的准确性，提高公司 的控制力和控制质量。同时也能够使企业的先进控制、优化计算，流程模拟等更加方便。
        二、实施方案
        公司信息化内容很多，如装置达标，LIMSCONTROL ENGINEERING China版权所有，质量统计，价格管理，成本核算，生产信息化。其中生产信息化是整个系统的基础控制工程网版权所有，由于篇幅的限制，这里着重对其进行介绍。
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