在移动巡检或点检的作业过程中， 工人可能会发现这样的情况：关键设备出现了异常的噪音控制工程网版权所有，如果停机将造成生产损失，如果不停机，设备则留下安全隐患。尤其是夜班的时候；或者设备的分布较广（如大型的炼化企业的生产装置等），现场工人不容易及时获得办公室的专业技术人员指导，在这种情况下，工人面临两难的局面。
        现场作业支持指的是：通过工人手持的移动终端（掌上PDA电脑），对工人如何进行操作或检查进行智能化的指导，这个技术在国外的移动作业系统中已经有了比较成熟的应用，以下对其功能进行初步的介绍和分析
        1：对异常情况的量化与分级
        按以上的情况为例，首先，利用系统可以对噪音的程度进行量化和分级，比如：可以在系统中定义60-80分贝是正常的工作噪音（按设备的实际工作情况而定），80-100分贝是有轻微故障时的噪音，100分贝 以上为严重故障时的噪音。当使用专业的噪音仪测得实际的噪音读数CONTROL ENGINEERING China版权所有，并将其读数输入到移动终端后，移动终端按照故障等级和预先定义的措施控制工程网版权所有，指导员工进行不同的操作（这是工作流的基本概念，即：根据不同的条件，触发下一步的操作），具体的现场作业支持有如下几个手段
        2：警报或操作信息指导
        移动终端上弹出相关警报信息，并指导员工进行相关的操作（如右图），这些信息和操作指导是完全可以自定义的， 事实上，它是企业在现场管理经验的积累，并通过系统将其标准化，电子化，在需要的时候（如出现故障时），呈现在一线员工面前

        3：历史工作记录和设备趋势
        员工可以在移动终端上，查询过去这个设备的检查记录和故障的历史曲线，并可以查看历史的处理措施，从而为当前的作业提供参考
        4：任务跳转
        在以化工企业为代表的流程行业中www.cechina.cn，很多设备按工艺流程串接在一起， 在这种情况下，有时设备的故障可能是由于其上游或下游的相关设备故障造成的。比如说： 一台热交换器出现了效率降低的现象，有可能是其内部的热交换管道结垢造成的，也有可能是其上游或下游的进出口冷却水阀门堵塞造成的， 因此，根据企业的经验和工艺要求， 在这种情况下，移动终端可以提示员工跳转到其他的检查任务上，指导员工进行相邻设备或任务的检查，在排除故障后CONTROL ENGINEERING China版权所有，再进行常规检查
        5：POD （ Procedure on demand）和应急程序
        POD 指的是“按需要执行的检查任务”，应急程序指的是在紧急情况下对设备的检查或操作程序。这类任务是非常规性的作业任务，这些任务可以存储在移动终端上， 当现场出现异常时，员工可以在系统的提示下，打开相关的POD程序或应急程序，并按照其指导，一步步的进行操作，从而增加了对异常情况反应的准确性和效率
        总之： 现场作业支持在移动系统的应用有如下意义：
        1：员工真正可以从系统中得到帮助，从而，使得系统成为员工可信赖的作业工具，从而提高了移动作业系统的应用成功率
        2：对企业的现场作业知识和经验进行管理，并形成一个可持续改进的、共享的数据库
        作者简介：莫军 （jun.mo@wonderware.com） ，现为Wonderwa