生产过程现场参数的变化情况直接反映生产情况，所以及时有效地获得现场参数显得尤为重要。目前，我国各油田的井口数据主要由人工抄表的形式获得，尤其在边远地区，其劳动强度非常大，成本也很高，数据的实时性差，数据的管理也完全依靠人工报表的形式控制工程网版权所有，且数据往往还不真实。主要表现在：巡检难度大、报表不及时、信息不全（不能连续计量）、监测精度低、实时性差等www.cechina.cn，也不利于全面数字化管理和数据分析。据此，我们研制并开发了一种能自动检测井口参数的网络化无线自动检测、报警及管理系统，即实现现场数据无线实时传输、无线报警、无线起停控制以及巡检自动化和无人职守等功能，既可以减少人为因素造成的损失、降低劳动强度，同时也具有一定的防盗功能。
        智能型无线网络现场参数自动巡检系统是集最先进的无线传输技术、计算机技术、传感器技术、自动控制技术等先进技术于一体的大型计算机监测与控制系统。适用于各个采油厂或矿站、大型厂矿特殊环境下的无人职守。该系统主要用于油田现场实时数据采集、数据通信、传输、报警、数据管理、分析等控制工程网版权所有，实现监控及巡检完全自动化。提高了井口地面监控系统的自动化程度和管理水平，保证地面仪表系统的可靠性和稳定性;实现了数据的分布式管理、全信息检测与记录、数据长期保存、自动数据分析管理。
        1、基本设计思路及系统结构
        系统由两大部分组成，现场部分和中心站部分。现场部分主要完成数据采集和数据传输; 中心站部分主要完成数据循环呼叫及数据通信、数据管理和维护、报警管理等功能。
        1.1 现场部分
        现场仪表开发拟采用基于AT 89C51 的单片机开发系统作为核心，主要监测现场三相电流、一相电压、功率因数及井口压力等，正常情况下每500ms 巡检一次,每次把结果记录保存，正常记录数据在现场仪表中可以循环记录185 天。同时还记录起停数据、异常数据、报警以及累计用电量等参数。基本电路结构如图1。

        图1 现场仪表电路原理框图

        1.2　中心站部分
        中心站结构很简单，主要包括：IPC 工业控制计算机1 台、打印机1 台、长时间UPS 电源1 台、25W 无线数传MODEM 1台及配套全向天线、声光报警系统、GSM 报警系统、配套控制及管理软件等，系统结构框图见图2 的中心站部分。
        1.3 系统结构
        该系统在安装结构上具有很大的灵活性，既可以点对点通信，也可以实现点对多点的分布式结构。不管是那一种使用方式，现场安装结构是完全一样的。点对点结构主要用在边缘地区井，当该井不能直接与中心站通信时，则可以通过某个邻近井仪表系统进行中继传输，既可实现邻近井数据相互通信传输，也可实现主控室与现场的数据通信。点对点无线数据传输系统布置结构见图2。从微观的角度讲，在某个时刻控制工程网版权所有，整个系统实际上是以点对点结构在运行的，所以系统的规模也没有严格的限制，理论上现场站点的数量是不受限制的。

        图2 点对点无线数据传输系统布置结构

        2、系统软件设计与功能实现
        2.1 系统软件
        集中监控及管理软件采用目前最流行的DEL PH I6 开发。主应用程序名为JW - 3.EXE，在PW IN 98 操作系统环境下运行CONTROL ENGINEERING China版权所有，主要模