1甲醇生产的工艺流程
        以天然气为主要原料，辅助二氧化碳加压催化氢化制甲醇是目前工业上普遍采用的方法，以天然气加二氧化碳为原料反应原理：3CH4+2H20+C02→4CH3OH。
        典型的流程包括：原料气制造，原料气净化，甲醇合成，初甲醇精馏等工序。整个工艺可以分为若干个工段：大气压缩，原料气精脱硫，原料气转换工段，转化气压缩，蒸汽制造，蒸汽冷凝，甲醇合成，初甲醇精馏，火炬，CO2制气，引风机透平一润滑油站，锅炉给水一润滑油站等工段。
        2 ABB DCS系统和Rosemount FF仪表
        2．1 ABB的DCS系统简述
        自上个世界80年代DCS问世以来，集散控制系统在近30年的发展过程中逐步完善、成熟CONTROL ENGINEERING China版权所有，并在工业控制领域中占主导地位。其基本思想是分散控制集中管理。ABB DCS系统的典型结构是上、下位机系统及其通信网络，上位机称为操作站、工程师站或操作站与工程师站共用，操作站实现控制系统的控制操作、过程状态显示、报警状态显示、历史数据的收集和各种趋势显示及报表生成与打印等；工程师站用来对软件组态、系统生成与下装程序等。下位机称为现场控制站，它也是一个小型的PC系统，除了CPU，存储器CONTROL ENGINEERING China版权所有，通讯卡等设备以外，还附带有各种扩展卡件。现场控制站是对现场物理信号（包括开关信号，模拟量信号）进行实时采集并进行数据处理、控制运算，并将结果传送到上位机；系统的网络负责各种功能站之间的数据通信和联系。
        2．2 FF总线及其仪表简述
        现场总线技术是上个世纪8O年代诞生的网络通信技术，它不仅包含有过程控制信息交换，而且还包含设备管理信息的交流。通过现场总线，各种智能设备（智能变送器、调节法、分析仪和分布式I／0单元）可以方便地进行数据交换，过程控制策略可以完全在现场设备层次上实现，经历十多年的发展，国际上成立了现场总线基金会（FieldbusFoundation，FF），致力于开发国际上统一的现场总线协议。目前，使用较多的现场总线主要是基金会现场总线（FF总线）和PROFIBUS现场总线。应用现场总线技术可以将各种分布在控制现场的相关智能设备和I／0单元方便地连接在一起，构成控制系统控制工程网版权所有，这种结构已经成为DCS发展的趋势。
        FF的体系结构参照ISO／OSI模型的第1、2、7层协议，即物理层、数据链路层和应用层，另外增加了用户层。FF提供两种物理标准：Hl和H2。本文介绍的Rosemount3051s现场总线仪表是基于Hl过程控制的低速总线www.cechina.cn，速率为31．25kbps，传输距离分为200m、400m、1200m和1900m。H2的传输速率可为1Mbps和2．5Mbps两种，其通信距离分别为750m和500m。物理传输介质可支持双绞线、同轴电缆和光纤，协议符合IEC1158—2标准。
        2．3对DCS系统及FF仪表的技术要求
        甲醇的制造危险系数是极高的，从工艺气进入到管道开始，一直到精甲醇产品的生成，整个工艺所产生的物质都具有可燃性，生产过程复杂多变，并且生产环境带有潜在爆炸危险，在这一领域中对基于现场总线的新型控制系统提出了更高的要求。
        1）要有完备的防爆保护措施www.cechina.cn，以保证在爆炸危险环境中生产过程的绝对安全。
        2）系统本身要有很高的可靠性，以保证数据的可靠传输。
        3）对应“连