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蒙牛集团是中国领先的乳制品企业之一，在全国拥有多家生产基地。位于山东泰安的蒙牛工厂占地380亩，是集常温、低温、冰品于一体的综合性生产基地，日产能可达2550吨，致力于为消费者提供安全、优质的乳制品，包括牛奶、酸奶、奶粉等产品。蒙牛一直将产品质量视为生命线，秉承“消费者第一第一第一”以及“异想才能天开”的企业价值观，工厂采用先进的生产技术和严格的质量管理体系www.cechina.cn，不断优化生产流程，提升产品质量和生产效率，为行业树立了良好的榜样。
3月20日，ifm易福门携手蒙牛泰安工厂，成功举办了一场别开生面的线下技术交流培训控制工程网版权所有，来自全国各地工厂的技术人员齐聚现场，与ifm产品技术专家共同探讨前沿传感器应用及系统解决方案，赋能各工厂之间的技术成果转换，共筑“数字+智能”的全链路智能化升级。
会议伊始，来自ifm和蒙牛的参会人员分别进行了简短的介绍及致辞。ifm的网路系统&产品经理范瑞先生重点介绍了如何利用AS-i现场总线系统和IO-Link助力食品行业的工厂设备智能化升级。无损传输的IO-Link接口控制工程网版权所有，可将传感器检测过程透明化、具体化，释放传感器的更多潜能，帮助用户提升状态检测及预测性维护水平。范瑞先生还介绍了智慧罐体Smart Tank在食品行业的应用。现场经验丰富的蒙牛技术人员CONTROL ENGINEERING China版权所有，详细阐述了在生产过程中遇到的挑战与思考，同时强调了通过标准化设备提升综合效率，进而提高人均生产效率的重要性。
随后，来自ifm的工业4.0项目经理张荣先生为大家详细介绍了结合IIoT工业物联网平台moneo的预测性维护解决方案，以及蒙牛高科工厂如何利用振动监测实现均质机的预见性维修监控。作为前处理的核心设备，均质机在日常运行状态下的机械关联性振动较大，很难分辨是否带有隐患故障，带病运作往往会造成产品质量隐患和长时间非计划停机；当出现明显故障时www.cechina.cn，已导致部件损坏，影响正常生产。此环节引起了与会者的广泛兴趣，现场针对如何实现预测性维护，提高设备可用率，从而降本增效展开了如火如荼的讨论。
ifm流量及压力传感器产品经理保亚丽为蒙牛介绍了ifm流量和压力传感器，陆续分享以下产品的详细讲解：
● 全新一代齐平式卫生压力传感器
● 带模拟显示的数字压力计PG
● 用于泵干转保护和CIP清洗的流量传感器
● 以及对压缩空气和工业气体专用流量计
● 用于湿区带Ecolab认证的连接线缆
随后，ifm产品应用工程师熊国泰介绍了ifm温度、液位和分析类传感器产品，包括：
● 快速响应温度传感器
● 温漂自检高精度温度传感器
● 抑制泡沫粘附的点物位传感器
● 高精度非接触式雷达液位计
● 全系列电导率传感器
● 智能阀门传感器
培训期间，ifm专家团队积极走进一线生产现场，与工厂工作人员面对面交流，倾听他们的使用体验、需求和反馈。通过观察生产现场的实际情况，ifm技术专家能够深入了解工厂的运作方式、面临的挑战以及未来的发展方向。ifm始终坚持“倾听用户、贴近用户”的理念，持续优化自身产品与服务，满足客户不断迭代的需求，为客户提供更加个性化的解决方案。
此次技术培训交流在ifm和蒙牛双方技术团队的深入交流中圆满落幕，ifm将继续提供先进的自动化技术和解决方案，更加紧密地加强与蒙牛之间的交流与合作。“天生要强”的蒙牛人严格律己，追求卓越的产品品质。ifm将更坚定地履行自己的承诺“ifm-close to you!”，始终伴在客户左右，倾听用户需求，携手共进！加油！
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