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几乎所有商业创新，都离不开物流供应链理念支撑。这一句话称得上是商业世界的“铁律”。供应链能力即使并非一家企业的“起家基石”，也会在后续的商业世界锤炼中，成为这家企业的“护城河”。
纵观供应链理念的创新，经典的案例多出在，诸如宝洁公司、日本丰田、戴尔公司等，但其实国内也有不少凭借供应链理念制胜的企业CONTROL ENGINEERING China版权所有，比如说本文的主角：联想。
全球知名数据研究机构介绍机构 Gartner 每年都会公布全球供应链 25 强名单，截止到去年，联想连续八次入选，去年位列第九名CONTROL ENGINEERING China版权所有，是中国唯一上榜的高科技制造企业。
联想的供应链模型究竟有何特殊之处？
01基于“买全球，卖全球”建立的“世界工厂”
联想所主导的是一个超乎很多人想象的、异常庞杂的供应链网络。简单地以几个数字作为说明：生产一台普通的笔记本电脑，涉及到的零部件超过1600个，这些零部件大概可以分成31个大类，其背后对应着138家一级供应商。而联想集团旗下产品有120万种机型配置。
在这一覆盖全球的供应链体系中，联想是当之无愧的“链主”。“链主”是指在整个供应链中，占据了优势地位，对整个供应链或者供应链中的大部分企业的资源配置和应用具有较强的直接或间接影响力，而且对整个供应链的价值实现予以最强烈关注，肩负着提升整个供应链绩效重任的核心企业。
联想作为“链主”，通过建设“世界工厂”，实现了“买全球，卖全球”。联想为全球180个市场提供产品和服务，在全球拥有30多个生产基地，覆盖中国本土、日本、巴西、墨西哥和欧洲（布达佩斯）等区域。目前在联想的市场占比中，中国市场占据了年收入500多亿美金中的25%，其余75%则来自海外市场。
联想集团董事长兼CEO杨元庆曾明确表示，作为一家全球化高科技制造企业，全球供应链是联想企业运营的核心，也是保持企业效率和韧性的关键所在。
2020年9月，麦肯锡发布了名为《全球价值链的风险、韧性和再平衡》的报告，其中提到相对于同类企业，联想的供应链生态系统更发散，更多地采用共性企业，有足够的应对危机的能力。有数据显示联想带动了6000多家公司参与共创。
支撑联想全球供应链效率与韧性的，是采用的自有工厂+ 外包生产的混合制造模式，以及“全球资源、本地交付”的运营原则。在充分利用全球各地资源优势的基础上，又与本地化的交付实现了无缝衔接，充分保障了在复杂和不确定的大环境下联想集团全球供应链的强劲服务韧性。
02联想“母本工厂”背后，是超乎想象的柔性敏捷生产能力
如此一张庞大的全球性供应链网络，要想时刻保持活力，需要联想从管理流程、体系、风险控制能力等各方面，对产业链进行数字化、智能化升级。
今年5月6日控制工程网版权所有，联想落地深圳的全球“母本工厂”——南方智能制造基地
联想南方基地外景 来源：网络
“复杂性”三个字体现在两方面。其一，这里同时生产笔记本、台式机、服务器、平板电脑、手机、各类智能产品等超过上百种品类，仅一款笔记本配置就超过3.5万种。其二，10台以下的订单占比高达60%，对柔性化生产的要求极高。
实现如此程度的柔性敏捷制造，其背后是联想多年来形成的十八般武艺，包括智能排产系统、设备工艺，也包括其快速反应的供应链支持体系，典型代表是VMI模式。
VMI是一种供应商库存管理模式，萌生于企业即时生产、零库存（JIT）需求，在汽配、电子行业运用比较广泛。传统的供应链库存管理模式中，企业各个节点的库存管理以及物流渠道的每一个部门都是各自为政，并单独承担自有产品库存的成本，彼此间相互封闭缺少沟通。
联想是国内的IT企业中较早地应用VMI模式地企业。VMI的实行，不仅使联想的库存大幅度减少，供应商也能够根据排产计划随时确认自家产品的库存状况和需求状况，从而加快供应链协调和反应效率。
目前，随着经济发展，消费结构改变，市场竞争越来越激烈。企业“柔性生产”、“即时生产”需求，让VMI模式放入价值有了更大的发挥空间。
VMI的运用可减少供应商工作量，优化产线安排。联想非常典型的供应链创新模式——联合排产系统，就是建立在VMI模式有效保障产线联动的基础上的。
03SEC统仓共配模型的最新进化：线上线下一盘货
联想对于流通模式的创新——全渠道一盘货SEC统仓共配，也是其供应链模型的一大特色。
SEC，中文意思是直达客户，来源于英文“shipping to end customers”的首字母缩写，是为支持联想中国区直供客户专门搭建的一套物流仓配一体运作体系。
坚持“以客户为中心”是联想的企业战略，正因为此战略，联想非常注重建立直达用户的最短通路。
模式与常规的经销流通模式，最大的区别在于该模式取消了分销的仓库，把所有分销的货物集中由联想指定的物流公司统一进行仓储管理和配送管理，实现统仓共配。模式的本质，是通过库存的共享提升端到端供应链效率，降低供应链总成本。
随着联想多渠道零售模式的创新，SEC模式的库存共享更进一步地演化出线上线下融合渠道模式下的统仓共配需求。
以疫情期间联想推出的与线下门店一对一的线上店：乐呗商城为例。在疫情期间，联想通过乐呗商城成功地实现了门店停店不停业。线上线下打通后，每家联想门店都是仓库，推动了线上线下同品同价，打破了购物时间和空间上的限制。
但这样的线上线下融合渠道模式，会对物流履约提出新的挑战。首先，零售渠道多元化以及多元化渠道带来的多平台库存，会让末端配送网络更加的复杂。其次，碎片化的订单会让各分销商或经销商个性化需求增多，从而对物流交付提出更高、更灵活的要求。最后，多销售平台、多目标客户（B端/C端）的融合渠道销售模式下，必须要通过打通库存“多盘货”，来以性价比最高的方式匹配运输履约资源。
笔记本、手机等电子产品结构复杂，更新速度快，本就对物流服务商的时效性、安全性、库存实时控制、精细化管理等方面有着更高的要求。而线上线下融合渠道的进化对于物流服务商提出了更进一步的要求。
为了构建高效可靠的物流系统，联想找到了一个非常合适的合作对象：美的旗下的安得智联。安得智联作为脱胎于优秀制造企业供应链科技公司控制工程网版权所有，对生产环境的柔性敏捷化有着充分的理解和实践，也在流通端建立了全渠道一盘货物流解决方案能力。
自2017年开始，联想就与安得智联达成了重要合作，安得智联从此成为联想线上线下全渠道“一盘货”统仓统配的重要合作伙伴。
据了解，目前双方在全国范围内已合作9个RDC及2个基地项目。2021年5月，安得智联承接联想集团华南区体量最大的RDC。在这次合作中双方围绕智能硬件升级、智慧系统投入、资源协同共享等具体业务场景开展进一步的业务实践，旨在全面探讨联想业务的智慧物流升级，助力联想物流效率和服务双提升。
通过与安得智联的合作，联想多个零售渠道的省内配送需求得以满足，安得智联凭借自身网络资源为联想提供重点区域内一日三配的物流服务，并实现实现干、仓、配一体化，最大化提升业务运作效率。联想线上线下多个渠道的库存资源共享后，成本得以大幅度降低。
在商业世界的不断迭代中，我们能够清晰地看到控制工程网版权所有，科技革命、互联网发展、产业变革、消费升级都在不断演进，而所有的成功商业案例，无一不是“成于时代，赢在物流供应链”的典型代表。正如联想恢弘的“买全球，卖全球”的商业模式核心，就是系在物流供应链上。
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