如今,我们早已习惯轻松买到来自全球各地的食物,但是否曾设想过,这些产地不同的食物,如何能确保统一的
食品安全?
其实,为了确保安全、可靠的食品供应链CONTROL ENGINEERING China版权所有,食品制造商及其合作伙伴做了很多努力:例如严格实施安全生产管理,确保其完全符合食品法规和标准的要求;再例如,不合格的食品必须召回,各国也针对食品安全风险制定了严格的召回标准。
近10年来,约50%的召回事件来自于食品生产、运输和保存过程中的微生物污染。根据美国食品和药物管理局和农业部食品安全检验局的数据显示,其中2/3的食品召回事件被评定为一级召回,即会产生恶性的健康事件甚至造成死亡。
原位清洗 (Clean in Place,以下简称
CIP) 是指不拆卸设备或元件,在密闭的条件下,用一定温度和浓度的清洗液对食品加工设备及系统加以机械和化学作用,来洗净设备及系统的表面并杀菌的方法,是杜绝生产过程中微生物污染的关键步骤。
而CIP 过程中的电导率和酸碱浓度测量是监控原位清洗效果、介质和清洗剂残留的重要指标,是保障食品安全和产品质量的前提条件,同时对CIP 过程中的水耗、清洗剂损耗以及能源消耗起着决定性的作用。
不同类型的CIP 过程和设备,对于电导率测量有着截然不同的需求。
为此Endress+Hauser 遵循国际标准和法规,研发并生产了各类卫生型
电导率仪表:大量的实践验证已表明,它们能够可靠完成测量任务,帮助您实现食品安全的目标。
中大型CIP 清洗站/清洗系统
大规模的食品饮料生产企业中,往往已配备了全自动的CIP 清洗站或者清洗系统,对罐体、管道、生产线和车辆等清洗目标进行清洗消毒。随着企业生产能力的提升,CIP 线路不断扩充,电导率仪表的安装点愈发密集。但是,CIP 站的回流管道往往位于车间的顶部,高温清洗消毒过程中,现场工作人员难以直观地了解仪表的运行状态或者调试维护。
分体式的电导率仪CLD134 解决了这一难题:不锈钢外壳的变送器和纯PEEK 材质的传感器之间采用专用电缆连接,不但节省了管道间的安装空间控制工程网版权所有,也使现场仪表的检查、调试变得简便快捷,仪表自此触手可及。
简易型单体CIP 设备
模块化的巴氏杀菌和超高温瞬时杀菌设备既可以作为一个独立的设备,也可以作为完整生产线的一部分。无论应用于乳品、饮料、啤酒甚至医药行业,简易型的单体CIP 设备都需要合理选择蒸汽、水或工业气体等附属测量解决方案。此时简易仪表则是最优选择,紧凑型的一体化电导率仪CLD18 即可满足测量需求。
采用感应式测量原理的CLD18 完全满足酸碱液的测量需求,小巧的构造同样能够耐受频繁的清洗甚至高温消毒。更重要的是,搭载IO-Link 通讯技术的CLD18 与使用标准功能模块的上位机系统集成高效简单,不但减少了使用的插头和电缆种类,还简化了启动和调试程序。特别适合与工业以太网上层设备配套使用,完成数字化改造的最后一公里。
狭小空间和苛刻含气应用
高度的灵活性和集成性提高了设备的可用性,但也限制了管道、阀门、平衡罐、换热器以及各类仪表的安装空间,给电导率测量带来了新的挑战。
感应式传感器的准确测量依赖于交变电磁场在导电介质中切割磁感线引起的次级电流,紧凑型设备不仅限制了变送器的操作空间,也限制了管道的直径。过细的管道会影响电磁场的形成,造成电导率测量值的失真。传感器局部流速过快引起的负压,在造成气蚀干扰测量的同时甚至会导致湍流震动损坏传感器。卫生型四电极电导率传感器CLS82D 应运而生。
由316L、铂金和陶瓷材质构成的传感器CLS82D 不仅表面光洁、小巧紧凑,同时兼具了宽量程和快速响应的特性,适用于小管道内的电导率测量,即使是DN25 的细小管道也能安装。
清洗目标中残留的蛋白质、脂肪等在热碱洗作用下会产生大量的细密气泡。从下图中不难看出CIP 过程中,气泡填充在感应式电导率传感器的孔内,造成了测量值的上下波动,而四电极电导率CLS82D 的接液部分采用了同轴的四电极设计,避免了传感器表面气泡的黏附,因此在含气泡应用中依然能保持测量值稳定。
易黏附积垢的关键工艺点
清洗目标中往往存在部分难以彻底洗净,存在染菌风险的工艺点,例如超高温保持管的进出口、收奶管道的弯头连接处、储罐的排料口等等。或许是因为意外工况下清洗的物理与化学能不足导致的未洗净,或许是部分点位温度不均匀导致的局部无机盐堆积,都对食品生产过程中的健康安全造成了隐患。
Endress+Hauser 创新地将电导和电容测量原理结合,研发了黏附堆积物厚度传感器QMW43,设备自动精准检测测量模式控制工程网版权所有,并自动进行模式切换用以测量粘附厚度。
它能通过关键工艺点的黏附厚度表征其洗净状况,并作为CIP 加热过程的控制依据,用以缩短CIP周期,节省不必要的能源以及清洗剂。在保障安全合规的同时提升清洗效率和设备可用性。
Endress+Hauser 作为食品与饮料行业在线测量的领军者,了解严苛CIP 应用中面临的挑战
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卫生型测量解决方案
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